Как снять и установить врезной дверной сувальдный замок.

Методика снятия и установки врезных дверных замков зависит от их конструктивного исполнения, но существуют и общепринятые правила их установки на двери наружные и внутренние.

Дверные замки выпускаются в большом ассортименте. Иногда, выполняя одну и ту же функцию дверного запора, конструктивно они отличаются друг от друга. Замки могут иметь доп. устройства (системы горизонтальных и вертикальных тяг и засовов, накладки, цепочки, кодовые, электро-механические, магнитные и другие устройства).

Врезные замки маркируются изготовителями в следующем порядке:

  1. ЗВ1 класс 2 ГОСТ 5089-2003 - замки врезные цилиндрового типа ЗВ1 2-го класса;
  2. ЗВ4Д класс 2 ГОСТ 5089-2003- замки врезные типа ЗВ4 с цилиндровым дисковым механизмом 2-го класса. Здесь в условное обозначение типа замка с цилиндровым дисковым механизмом доп. вводится буква «Д».
  3. ЗЩ1 ГОСТ 5089-2003 - замки- защелки типа ЗЩ1.

При экспортно-импортных поставках изделий допускается применение других структур условного обозначения, указанных в технической документации изготовителя (поставщика).

Корпуса замков и защелок имеют съёмные крышки. Некоторые замки и защелки имеют декоративно-лицевые планки (рис.1 поз.4). Декоративно-лицевую планку к лицевой планке длиной более 200 мм рекомендуется крепить не менее чем в трёх местах.

Запорные планки для защелок толщиной 1,5 мм и более могут не иметь отогнутой кромки под заход защелки и должны иметь крепление не менее чем тремя шурупами.

Врезные замки (вариант-«А») для межкомнатных дверей имеют механизм (рис.1 поз.1), обеспечивающий возврат ручек в исходное положение. Пружины для защелки и возврата ручки в них выполнены в автономном варианте.

Врезные замки для входных дверей комплектуются цилиндровыми вставными механизмами (вариант-«Б») запоров (рис.1 поз.2) с кодировкой для ключей в нескольких вариантах (рис.1 поз.3).

Врезные замки с механизмом возврата ручек в исходное положение и цилиндровым механизмом для ключей в нескольких вариантах показаны на рис.1.

Врезные замки с механизмом возврата ручек в исходное положение и цилиндровым механизмом для ключей в нескольких вариантах.
Врезные замки с механизмом возврата ручек в исходное положение и цилиндровым механизмом для ключей в нескольких вариантах

1- механизм возврата ручек в исходное положение; 2- цилиндровый механизм замка; 3- ключ цилиндрового замка; 4- лицевая планка врезного замка; 5-декоративно-лицевая планка; 6- коробка врезного замка.

Цилиндровый механизм замка устанавливается в просверленное отверстие так, чтобы снаружи он не мог быть вывинчен и вытащен или протолкнут внутрь.

Следовательно, его устанавливают так, чтобы он не выходил за поверхность дверного полотна, либо защищают его накладкой, привинчиваемой с внутренней стороны помещения.

 

1.1. Дверные ручки фалевые с накладками для врезных замков.

НЕ ДОПУСТИМА установка врезного замка в местах совмещения деталей дверного полотна.

Если дверь филенчатая, необходимо проследить, чтобы замок не был врезан напротив среднего бруса обвязки. Так как в этом случае гнездо под боковую накладку замка ослабит шиповое соединение двери.

Замки врезные, как правило, устанавливают совместно с дверной ручкой, в которой имеется скважина для ключа. Замок врезают в боковой брус обвязки дверного полотна.

Дверные ручки фалевые (рис.2 поз.2) с накладками (рис.2 поз.1) для врезных замков с цилиндровыми и сувальдными запорами показаны на рис.2.

Дверные ручки фалевые с накладками для врезных замков.
Дверные ручки фалевые с накладками для врезных замков

1- накладки декоративные для врезного замка; 2- дверные фалевые ручки; 3- пружина возврата ручки в исходное положение; 4- подвижная шторка для ключевого отверстия; 5- ключевое отверстие под сувальдный запор; 6- отверстие под врезной цилиндровый запор; 7- врезной цилиндровый запор; 8- отверстие под врезной сувальдный запор; 9- врезной сувальдный запор; 10- винтовое крепление.

Замки обычно имеют вылет засова:

  1. для деревянных дверей- не менее 20 мм;
  2. для стальных дверей- не менее 23 мм;
  3. для дверных блоков из поливинилхлоридных деталей или алюминиевых- не менее 12 мм.

Цилиндровый механизм не должен выступать над поверхностью защитно-декоративной планки или накладки более чем на 3 мм.

 

1.2. Дверная ручка-кнопка с накладками для защёлки.

Врезные замки и защелки с ручками-кнопками имеют механизм, обеспечивающий возврат ручек в исходное положение.

Пружины для защёлки и возврата ручки в них также выполнены в автономном варианте.

Дверная ручка-кнопка с накладками для защёлок показана на рис.3.

Дверная ручка-кнопка с накладками для защёлки.
Дверная ручка-кнопка с накладками для защёлки

1- дверная ручка-кнопка (с замком или без замка); 2- накладки для ручки-кнопки; 3- накладка для защелки; 4- винты крепления накладки.

Врезные замки для дверей внутри здания или секции помещений, как правило, устанавливают совместно с дверной ручкой, в которой имеется замочная скважина. Замок врезают в боковой брус обвязки дверного полотна.

НЕ ДОПУСТИМА врезка замка в местах совмещения деталей дверного полотна.

Если дверь филенчатая, необходимо проследить, чтобы замок не был врезан напротив среднего бруса обвязки. Так как в этом случае гнездо под внутренний замок ослабит шиповое соединение двери.

 

2. Как ремонтировать дверь при замене замка.

После снятия старого врезного замка новый обычно встраивают в тот же паз, что и для старого замка был вырезан.

Если же старый паз для замка разбит то его следует забить деревянной пробкой, а для нового замка вырезать новый паз.

При ремонте дверных коробок и полотен новые элементы применяют в соответствии с размерами и профилями заменяемых. Щели в филёнках после снятия приборов заделывают путём вставки реек, прикрепляемых металлическими шпильками к доскам филёнок.

Заделка пороков и дефектов обработки пробками и планками должна производиться на клею. Пробки и планки должны быть изготовлены из древесины без пороков, одной породы с деталью и установлены плотно, без зазоров, заподлицо с поверхностью детали.

Направление волокон в древесине пробок и планок должно соответствовать направлению волокон в древесине деталей. Количество пробок и планок на любом пог.м стороны детали не должно быть более 4 шт.

Места заделки пороков и дефектов обработки должны иметь ровную и гладкую поверхность без трещин.

При мелком ремонте дверей используют лесоматериалы мягких пород (сосны, ели, пихты, осины или липы). В местах совмещения деталей и прирезки приборов не должно быть сучков.

Заделку старого паза выполняют следующим образом:

  1. При изготовлении пробки необходимо предусмотреть, чтобы волокна древесины вставки совпадали с волокнами древесины обвязки дверного полотна.
  2. Место сопряжения новой и старой древесины тщательно расчищают.
  3. Подготовленный по размеру паза деревянный брусок плотно пригоняют в паз на столярном клею.
  4. Места сопряжения старой и новой древесины производят на клею и на шурупах.

Поверхность отремонтированных дверных полотен, после установки замков, тщательно зачищают, прошпаклёвывают и окрашивают.

 

 

3. Как установить врезной сувальдный замок.

Врезные замки крепятся шурупами с внутренней стороны двери к обвязке.

Все детали замка должны быть плотно пригнаны по всей поверхности касания, зазоры могут быть не более 0,5 мм.

В местах прирезки замка не должно быть сучков. Размеры отверстия для засова, защелки в запорной планке должны быть больше высоты засова, защёлки на 4…6 мм и толщины (ширины) засова, защелки- на 1…3 мм.

Сувальдные замки ещё называют по имени изобретателя замков Шубба. Для таких замков характерно наличие прорезей различной глубины на бородке ключа.

Сувальдные замки достаточно надёжны при наличии минимума шести сувальд. Недостаток таких замков в том, что из-за своей толщины они могут быть установлены далеко не в любую дверь и чаще всего используются при установке в стальные входные двери.

Врезные сувальдные замки 3-го и 4-го классов имеют защиту от высверливания стойки хвостовика засова (например, термообработанные пластины, устанавливаемые на корпус замка перед стойкой хвостовика засова, или термообработанные элементы, вмонтированные в стойку хвостовика).

А также защиту от перепиливания засова (например, термообработанная головка засова или вставленные в неё термообработанные элементы).

Накладки под ручки для врезных замков 3-го и 4-го классов закрепляют винтами с внутренней стороны двери.

Сувальдный механизм секретности состоит из сувальд (пластин) с пружинами, при этом количество сувальд должно быть не менее 4 единиц.

При этом применение общей пружины для сувальд НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.

Для повышения охранных свойств сувальдных замков изготавливают насечки на сувальдах в виде ложных пазов или применяют систему перекодирующихся сувальд, а также используют элементы секретности цилиндрового механизма.

Профиль ключевых отверстий в корпусе сувальдного замка должен совпадать с профилем ключа и обеспечивать ввод ключа в определенном положении.

Ввод защёлки в корпус замков типов ЗВ4, ЗВ7 может осуществляться как от фалевой ручки, так и от ключа.

Для повышения охранных свойств замки могут комплектоваться дополнительно защитными накладками, цепочками, а также кодовыми, электромеханическими, магнитными и другими устройствами.

Схема врезного дверного замка сувальдного типа ЗВ9 с защелкой и засовом из прутков круглого сечения показана на рис.4.

Врезной дверной замок сувальдного типа с защёлкой и засовом из прутков круглого сечения.
Врезной дверной замок сувальдного типа с защёлкой и засовом из прутков круглого сечения

1- корпус врезного замка; 2- прутковый засов запора; 3- засов-защёлка дверной ручки; 4- паз для дверных ручек; 5- запорная планка замка; 6-запорная планка на дверную обвязку; 7- открытый паз под засов запора; 8- открытый паз под защелку ручки дверной; 9- сувальдный запор замка; 10- гнездо под запор замка; 11- отбортовка запорной планки; 12- винтовое крепление замка; 13- ручка фалевая на накладной планке.

Установку врезного замка выполняют с помощью сверла и стамески. Все детали замка должны быть плотно пригнаны по всей поверхности касания, зазоры могут быть не более 0,5 мм.

Врезные замки крепятся шурупами с внутренней стороны двери к обвязке. Шурупы должны быть завинчены. Забивка шурупов и выход концов крепежных деталей на поверхность дверей НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.

При установке врезного замка необходимо выполнить следующие работы:

  1. Прежде всего, с наружной (или внутренней, как кому удобней) стороны двери размечают место установки корпуса (рис.4 поз.1) врезного замка.
  2. Разметку места установки выполняют с таким учётом, чтобы паз под штифт (рис.4 поз.4) для фальцевых ручек на накладной планке (рис.4 поз.13) находился на расстоянии 800…1100 мм от пола.
  3. Одновременно с этим, шилом или карандашом размечают места для сквозных отверстий под сувальдный запор (рис.4 поз.10).
  4. Затем делают вырубку под корпус замка (рис.4 поз.1) с помощью сверла и стамески.
  5. После примерки гнезда под замок, замок снова вынимают и теперь просверливают сквозное отверстие для стержня (рис.4 поз.4), на который будут позже насаживаться фалевые ручки с планками (рис.4 поз.13).
  6. Также высверливаются отверстия и под запоры замка (рис.4 поз.10).
  7. Корпус замка (рис.4 поз.1) снова вставляют в гнездо и через сквозное отверстие (рис.4 поз.10) вставляют цилиндровый запор замка (рис.4 поз.9).
  8. Корпус замка закрепляют двумя шурупами на двери.
  9. Через сквозное отверстие с наружной стороны двери в паз (рис.4 поз.4) устанавливают в гнездо штифт (квадратный стержень) вместе с накладкой и дверной ручкой (рис.4 поз.13).
  10. А затем с внутренней стороны двери на прошедший через паз штифт надевается вторая накладка (рис.4 поз.13) с одновременным совмещением в пазах цилиндрового запора (рис.4 поз.9).
  11. Устанавливают вторую ручку (рис.4 поз.13) на планку внутри помещения и закрепляют их шурупами, причём ручка закрепляется отдельно на штифте (рис.4 поз.4).
  12. Проверяется работа замка и только после этого затягивают все шурупы на двери.
  13. После установки дверного замка с ручками размечают место установки запорной планки (рис.4 поз.6) на дверной коробке (обвязке).
  14. Затем делают вырубку пазов под засов запора (рис.4 поз.7) и защелку (рис.4 поз.8).
  15. Проверяют работу замка в пазах и после этого закрепляют запорную планку (рис.4 поз.6) на обвязке и снова проверяют работу замка.

Если что-то пошло не так разбирают замок и повторяют операции снова. Главное надо помнить, что вырезать лишнее можно всегда, сложнее это лишнее потом вставить обратно, поэтому и говорится, что сто раз отмерь - один раз отрежь.

После этого снова выполняют проверку правильности действия замка. Подвижные детали (механизмы) замков должны перемещаться без заеданий. При необходимости следует предусматривать смазку изделий.

Проверку работы подвижных деталей изделий проводят вручную, выполняя не менее пяти раз циклы работы изделия.

 

Ссылки на СНиП и ГОСТ

Дверные замки выпускаются промышленностью в соответствии с требованиями ГОСТ 538-2002, стандарта Российской Федерации Постановлением Госстроя России от 7 мая 2002г. N20 (взамен ГОСТ 538-88).

Врезные и накладные замки с различными механизмами секретности, цилиндрические механизмы и защелки (далее- изделия) для дверей из различных материалов, применяемых в жилых, общественных и производственных зданиях должны соответствовать требованиям стандарта ТУ от 1 марта 2004г. (взамен ГОСТ 5089-97).