Стройматериалы, глиняный и цементный раствор для кладки печей.

Прочность и долговечность кирпичной кладки во многом зависят от правильного выбора и качества строительных материалов.

1. Основные стройматериалы для кладки печей и каминов.

Применять для кладки печей и каминов недожженный или пережженный обыкновенный глиняный кирпич НЕ РАЗРЕШАЕТСЯ:

1.1. Кирпич.

Обыкновенный глиняный красный кирпич 1-го сорта (ГОСТ 8426-75) - основной материал для кладки печей и каминов. Размеры кирпича 250х120х65 мм, масса- 3,5…3,8 кг. Поверхность его должна быть без трещин и отколов.

В 1 м³ сплошной кладки размещается 380 кирпичей.

Обыкновенный красный кирпич нормального обжига подразделяется на 7 марок: 300, 250, 200, 150, 125, 100, 75; марка обозначает предел прочности при сжатии кгс/смг (1 кгс/см²=0,1 МПа).

  1. Недожженный кирпич имеет бледно-розовую окраску. Это очень непрочный и хрупкий материал, обладающий значительным водопоглощением и поэтому нередко размокающий в воде. При простукивании такой кирпич издает глухой звук.
  2. Пережженный кирпич получается в процессе обжига при температуре более 1000°С. Он имеет тёмную окраску и частично покрыт стекловидной пленкой, обычно его поверхность искривлена и покрыта трещинами. Пережженный кирпич отличается большой прочностью, он плохо поддается тёске и скалывании, слабо связывается с раствором. Такой кирпич называют пережогом или железняком.
  3. Для кирпича нормального обжига, изготовляемому при температуре 800…1000°С, характерен красный цвет. Такой кирпич легко колется и тешется, а при падении он разбивается на крупные части.

Для кладки массива печей, каминов и дымовых каналов следует применять только полнотелый глиняный кирпич. Их стенки должны быть плотными, так как проникновение даже незначительного количества продуктов сгорания топлива в помещение может стать причиной отравления угарным газом.

Применять для этих целей дырчатый, силикатный и щелевой кирпич ЗАПРЕЩАЕТСЯ, т.к. под воздействием высокой температуры он быстро разрушается.

1.2. Тугоплавкий кирпич.

Тугоплавкий кирпич изготовляют из тугоплавких глин, обладающих повышенной огнестойкостью и прочностью. Он способен выдерживать температуру 900…1000°С.

Его применяют для кладки и футеровки топливников печей и каминов, предназначенных для сжигания топлива с небольшой теплотворной способностью (дрова, торф и др.).

1.3. Огнеупорный кирпич.

Огнеупорный кирпич выпускают размерами 250х123х65, 230х113х65 и 225х225х70 мм. Изготовляют его путём смешивания и обжига шамота, порошка, получаемого из обожжённой размолотой огнеупорной глины и огнеупорной глины.

Огнеупорный кирпич используют для футеровки топливников печей, каминов и других генераторов тепла при сжигании природного газа, антрацита и жидкого топлива. Он обладает повышенной огнестойкостью и прочностью, шамотный кирпич класса А выдерживает температуру до 1600°С.

Для кладки и футеровки РЕКОМЕНДУЕТСЯ применять огнеупорный кирпич размерами 250х123х65 мм, т.к. он почти соответствует стандартным размерам обыкновенного глиняного красного кирпича.

1.4. Целый одномерный кирпич.

Целый одномерный кирпич, получаемый от разборки старых зданий, после тщательной очистки от глиняного и цементного растворов пригоден для кладки печей.

НЕ РАЗРЕШАЕТСЯ использовать для этого старый кирпич из кладки на известковом растворе.

Он пригоден только для кладки оголовков дымовых труб и оснований под печи и камины.

1.5. Малый кирпич.

Малый кирпич (межигорка), сохранившийся от разборки печей, применяют не только для кладки массива, но и для футеровки топливника. Его следует предварительно отобрать, чтобы в кладку печей не попал пережженный или закопченный кирпич.

НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ использовать для кладки кирпич с отложениями сажи на боковых гранях, иначе на наружных поверхностях печей, каминов и дымовых труб будут выступать чёрные пятна.

Межигорку, на поверхности которой остались следы отложении сажи, используют для кладки свода, устройства внутренних перегородок (дымооборотов), футеровки топливника, а также для заполнения румп печных изразцов.

Перегоревший малый печной кирпич- непрочный и хрупкий материал, который непригоден для кладки.

1.6. Бутовый камень.

Бутовый камень (ГОСТ 22132-76) представляет собой крупные куски различных горных пород (гранита, известняка, песчаника и др.) правильной и неправильной формы.

Различаются следующие его разновидности: рваный, булыжник округлый гладкий, постелистый (имеет 2 примерно параллельные постели, длина и ширина которых больше высоты камня), бутовая плита (камень с 2 параллельными постелями).

Бутовый камень используют для кладки стен топливника камина и устройства фундаментов под печи, камины и коренные дымовые трубы.

1.7. Песок.

Природный песок (ГОСТ 8736-77**), образованный в результате разрушения горных пород, используют в качестве мелкого заполнителя (размер зерен - 0,15…5 мм) для приготовления бетона и строительного раствора.

В растворных смесях для кладки печей и каминов применяют горный песок с наибольшим размером зёрен 1 мм, имеющий угловатую форму и шероховатую поверхность частиц. При таком строении частиц получается максимальное сцепление между пленкой глины и отдельными песчинками.

Это значительно увеличивает прочность швов кирпичной кладки, которые при усыхании почти не изменяются в объёме и кладка становится более плотной.

Речной песок НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ использовать в растворах для кладки печей и каминов, так как его зёрна имеют округлую и гладкую форму, что не позволяет получить тонкие швы.

Песок, добавляемый в растворы для кладки печей, должен быть чистым, без примесей.

Примеси ила, извести, земли и других загрязняющих веществ отрицательно влияют на вяжущие свойства раствора.

Поэтому загрязненный песок предварительно промывают и очищают, просеивая через сито или металлическую сетку с отверстиями размером 1…1,5 мм.

 

1.8. Глина.

Глина обыкновенная или красная- основной вяжущий материал, используемый при изготовлении раствора для кладки массива печи и камина, дымовых каналов и частей дымовой трубы, расположенных под крышей здания.

Прочность и качество кладки в значительной степени зависят от жирности, пластичности, усушки, максимальной температуры плавления или спекания глины.

Жирность глины приближенно определяется по объёмной массе и количеству примесей песка:

  • при объёмной массе 1300…1400 кг/м³ глина считается жирной,
  • при объёмной массе 1450…1500 кг/м³- средней,
  • при объёмной массе 1500…1600 кг/м³- тощей.

Жирная глина содержит в примесях 2…3% песка, средняя- около 15%, тощая- около 30%.

Чистую от примесей глину применяют для изготовления огнеупорных изделий.

При затворении водой глина заметно увеличивается в объёме, образуя пластичное тесто.

При высушивании и обжиге объём её значительно уменьшается.

Пластичность глины зависит от количества примесей, размера частиц глиняного вещества, водопоглощения и других факторов.

В процессе усушки глина средней пластичности уменьшается в объёме на 6…8%, тощая- менее чем на 6%.

Обыкновенную глину НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ применять для приготовления растворов, используемых при кладке и оштукатуривании во влажных эксплуатационных условиях.

При температуре ниже 0°С глина вспучивается и увеличивается в объёме, вследствие чего кирпичная кладка теряет свою плотность и прочность.

Поэтому глиняный раствор НЕ СЛЕДУЕТ ПРИМЕНЯТЬ для кладки оголовков дымовых труб, наружных стенок дымовых и вентиляционных каналов, а также фундаментов под печи, камины и коренные дымовые трубы.

В печном деле глину используют в виде растворов. Для растворов, применяемых при кладке различных частей печи, используют обыкновенную, тугоплавкую и огнеупорную глину.

Обыкновенную, или красную, глину применяют для приготовления растворов, идущих на кладку массивов печей и каминов, сооружаемых из обыкновенного глиняного кирпича.

На кладку стен топливников, дымооборотов н сводов печей, сооружаемых из тугоплавкого кирпича, используют растворы из тугоплавких глин в смеси с песком.

Огнеупорный шамотный кирпич кладут на растворе из огнеупорной глины, причём в раствор вместо песка добавляют измельченный шамот в пропорции 1:1.

1.9. Цемент.

Цемент- это гидравлическое (твердеющее на воздухе и в воде) вяжущее вещество, получаемое путём совместного измельчения клинкера и различных минеральных добавок.

К цементам, применяемым для приготовления строительных растворов и бетонных смесей, относятся портландцементы, пуццолановые портландцементы, шлакопортландцементы, безусадочные и расширяющиеся цементы, глиноземистый цемент и др.

В печных работах применяется главным образом портландцемент, который является продуктом тонкого помола клинкера, получаемого путём обжига до спекания смеси известняка и глины (ГОСТ 25328-82).

При твердении цементы приобретают различную механическую прочность, кгс/см², определяющую их марку: 300, 400, 500, 600.

Согласно ГОСТ 23464-79, цементы бывают высокопрочными (марки 550, 600 и выше), повышенной прочности (марка 500), рядовыми (марки 300 и 400) и низкомарочными (ниже марки 300).

Марка цемента зависит от тонкости помола. По сравнению с такими вяжущими веществами, как известь и глина, цементы быстро схватываются.

Начало схватывания их наступает не ранее чем через 40…45 мин, а конец- не позднее 12 час.

В печном деле цемент применяют при кладке фундаментов и оснований под печи и камины, а также оголовков дымовых труб.

Его используют не в чистом виде, а в простых и сложных растворах.

1.10. Известь.

Строительная известь (ГОСТ 9179-77), применяемая для приготовления строительных растворов и бетонных смесей, разделяется по условиям твердения на гидравлическую (твердеет на воздухе и в воде) и воздушную (твердеет только на воздухе).

Известь изготовляют путём обжига известняков в специальных вращающихся или шахтных печах. После обжига получается негашеная известь (комовая или известь-кипелка).

Гасят известь при поливании её водой. В процессе гашения известь как бы кипит, рассыпаясь на мелкие части, и заметно увеличивается в объёме.

Негашеную известь по времени гашения подразделяют на быстрогасящуюся (не более 8 мин), среднегасящуюся (не более 25 мин) и медленногасящуюся (более 25 мин).

Гидравлическую строительную известь используют при изготовлении строительных растворов для кладки и оштукатуривания во влажных эксплуатационных условиях. Применяют её также для получения бетонов низких марок и производства известково-пуццолановых и известково-шлаковых вяжущих веществ.

Воздушную строительную известь наиболее часто используют при изготовлении растворов, предназначенных для надземной кладки.

В печном деле известь идёт на приготовление растворов для кладки фундаментов под печи, камины и коренные дымовые трубы.

Её используют также для кладки оголовков дымовых труб и побелки наружных поверхностей печей и дымоходов.

 

1.11. Строительный гипс.

Строительный гипс- это вяжущее вещество, которое твердеет на воздухе. Его применяют для производства гипсовых и гипсобетонных изделий, а также для приготовления штукатурных растворов.

В печном деле гипс применяют только для оштукатуривания.

1.12. Вода.

Вода, применяемая для приготовления бетонной смеси и строительного раствора вода не должна содержать примесей, препятствующих нормальному схватыванию и твердению вяжущего материала.

Этому требованию полностью удовлетворяет обычная дождевая или питьевая вода.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ применять воду, содержащую примеси кислот, солей, масел, а также болотную и сточные воды.

НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ для приготовления растворов, предназначенных для кладки печей, использовать жёсткую воду (артезианскую).

Для проверки пригодности воды выполняют её химический анализ. При больших масштабах строительства пригодность воды проверяют сравнительными испытаниями прочности образцов, изготовленных на исследуемой в чистой питьевой воде.

Образцы выдерживают во влажной среде не менее 60 суток и затем испытывают на прочность. Прочность испытываемых образцов должна быть равна прочности образцов, затворенных на обычной питьевой воде.

Допускается также использовать воду для затворения растворов, если прочность испытываемых образцов ниже прочности образцов, затворенных на качественной воде, не более чем на 10% (ГОСТ 23732-79).

 

1.13. Бетоны.

Бетон представляет собой искусственный каменный материал, получаемый из смеси вяжущего, заполнителей и воды, а в необходимых случаях и специальных добавок для её формирования и твердения.До формирования такую смесь называют бетонной.

Твердение бетона- это результат сложных физико-химических процессов, происходящих между вяжущим материалом и водой. Заполнители (щебень, гравий, песок) в этих процессах не участвуют.

Вяжущие материалы (цемент, известь, гипс) после затворения водой образуют пластично-вязкую массу, которая, затвердевая на воздухе или в воде, связывает между собой зерна заполнителей и образует искусственный каменный материал.

В печном деле бетон применяют для возведения фундаментов под печи, камины н коренные трубы.

Лёгкие бетоны (керамзитобетон, перлитобетон и др.) используют для утепления дымовых и вентиляционных каналов, выполненных из асбестоцементных труб.

Из жароупорного (жаростойкого) бетона изготовляют блоки для сборно-блочных печей, стен дымовых и вентиляционных каналов, противопожарных разделок и перекидных рукавов.

Этот бетон выдерживает температуру до 1800°С.

ГОСТ 20910-82* устанавливает классы жароупорных бетонов и предельно допустимую температуру их применения.

Состав жароупорной бетонной смеси для блоков топливника сборно-блочных бытовых печей применяют в соотношении 1:4:0,33 по массе (1 часть портландцемента марки не ниже 400, 2 части щебня и 2 части песка из огнеупорного кирпича, 0,33 части пылевидных тонкомолотых добавок из шамота).

1.14. Заполнители для бетонов.

В состав тяжелых бетонов входят крупные и мелкие плотные заполнители, а иногда только мелкие (в мелкозернистом бетоне).

В качестве крупных заполнителей (размер зёрен более 5 мм) применяют щебень из естественного камня насыпной плотностью более 1,8 г/см³, гравий и щебень из гравия, щебень из доменного шлака. Крупные заполнители должны быть фракционированными.

 

2. Вспомогательные материалы для печных работ.

Для сооружения печей, каминов, дымовых и вентиляционных каналов применяют тепло- и гидроизоляционные материалы, асбестоцементные и керамические напорные трубы, изразцы, печную проволоку и другие вспомогательные материалы.

2.1. Тепло- и гидроизоляционные материалы.

2.1.1. Асбест.

Асбест - несгораемый теплоизоляционный материал, применяется для защиты деревянных конструкций здания от воздействия высоких температур.

Он способен выдерживать длительный нагрев до температуры 450…500°С без значительной потери прочности.

Асбест обладает малым коэффициентом теплопроводности, поэтому он широко применяется в печном деле при устройстве противопожарных разделок, изоляции сгораемых стен и перекрытий, а также для изготовления несгораемых прокладок.

Его выпускают в виде листов (листовой асбест), картона, ткани и шнура (ГОСТ 1779-83, ГОСТ 2850-80*).

В качестве теплоизоляционных материалов в печном деле применяются также листы асбофанеры и строительный войлок.

2.1.2. Строительный войлок

Строительный войлок перед укладкой вымачивают в глиняном растворе, в результате чего он становится несгораемым.

Им изолируют деревянные стены, балки и перегородки, расположенные вблизи разогревающихся частей отопительных агрегатов, дымовых труб и противопожарных разделок.

Войлок обычно не горит, а тлеет, издавая при этом резкий запах.

2.1.3. Толь и руберойд.

Толь и руберойд в основном применяют для гидроизоляции фундаментов под печи и камины.

Толь укладывают на дёгтевых, а руберойд- на битумных мастиках.

 

2.2. Трубы.

2.2.1. Асбестоцементные трубы.

Асбестоцементные трубы используют в качестве внутренней облицовки дымовых и вентиляционных каналов во внутренних или наружных капитальных стенах зданий, а также для устройства приставных дымовых труб и возведения дымовых труб выше чердачного перекрытия.

Асбестоцементные трубы не ржавеют под влиянием атмосферных осадков, поэтому они не нуждаются в окраске в течение всего срока службы. Весьма низкое водопоглощение асбестоцемента делает его стойким к воздействию отрицательных температур.

При наличии устройств, предупреждающих проникновение воды в трубы (утеплений и зонтов), безопасная эксплуатация их исчисляется десятилетиями.

В печном деле применяются асбестоцементные трубы диаметром 100…300 мм, толщиной стенок 12…20 мм и длиной до 4 м.

Для возведения дымовых и вентиляционных каналов используют в основном трубы диаметром 141 мм.

Асбестоцементные трубы собирают на специальных асбестоцементных муфтах.

Асбестоцементные дымовые трубы обладают существенными преимуществами перед кирпичными. Они довольно прочны, лёгки, не имеют швов, просты в сооружении.

Годовая стоимость их обслуживания значительно ниже стоимости обслуживания дымовых труб, возведённых из обыкновенного красного кирпича.

Основным недостатком асбестоцементных труб является низкая сопротивляемость ударам и необходимость утепления.

2.2.2. Гончарные или керамические трубы.

Гончарные или керамические трубы применяются для тех же целей, что и асбестоцементные. Их изготовляют из лучших сортов глины с последующим обжигом и глазуровкой изнутри. Диаметр керамических труб- 170…220 мм, длина- 350…700 мм.

2.3. Другие вспомогательные материалы.

Из других вспомогательных материалов в печном деле используются проволока, металлическая сетка, мешковина и т.д.

2.3.1. Печная проволока.

Печная проволока служит для крепления печных приборов и румп, печных изразцов. Толщина её должна быть 2…3 мм.

Перед применением стальную проволоку обжигают, что придает ей необходимую мягкость.

2.3.2. Металлическая сетка.

Металлическая сетка, применяемая для обтяжки наружной поверхности печи перед оштукатуриванием, должна иметь ячейки размерами не более 10х10 мм.

Применение сетки способствует не только удерживанию раствора на стенках печи, но и предохранению оштукатуренной поверхности от растрескивания при перегреве печи.

2.3.3. Мешковина.

Мешковина применяется для тех же целей, что и металлическая сетка. Ткань её должна быть тонкой и неплотной.

Мешковину накладывают на наружную поверхность печи перед оштукатуриванием.

 

2.4. Растворы.

Строительный раствор (ГОСТ 5802-78) представляет собой смесь вяжущего и заполнителя (песка) с водой, твердеющую после укладки.

Простые растворы состоят из 1-го вида вяжущего и заполнителя, сложные, или смешанные - из 2-х или более видов вяжущих (цемента и глины, цемента и извести) и заполнителей.

Так, сложный цементно-известковый раствор с соотношением 1:3:15 состоит из 1-ой части цемента, 3-х частей известкового теста и 15 частей песка.

Приготовить качественный раствор только по количественному соотношению вяжущих и заполнителя не всегда представляется возможным, так как это соотношение не отражает основных свойств материалов, т.е. жирности, марки, количества примесей и т.д.

Поэтому при больших объёмах работ пригодность растворов определяют испытанием образцов в лаборатории.

В инд. строительстве для определения пригодности раствора пользуются методом подбора или методом проб.

 

 

3. Приготовление глиняного раствора для печных работ.

Глиняный раствор применяют для кладки отопительно-варочных печей, печей-котлов и частей дымовых труб, расположенных под крышей здания.

Прочность и долговечность кирпичной кладки во многом зависит от качества приготовления глиняного раствора.

Состав и свойства раствора определяются количеством и видом входящих в него компонентов- глины и песка.

Глиняный раствор должен обладать хорошей пластичностью, иначе невозможно получить тонкие и прочные швы в кладке.

Способы определения пластичности (жирности) глиняного раствора для выполнения печных работ показаны на рис.1.

Способы определения пластичности глиняного раствора для печных работ.
Способы определения пластичности глиняного раствора для печных работ

1- определение пластичности (жирности) раствора веслом; 1а- малая пластичность; 1б- средняя пластичность (нормальная); 1в- высокая пластичность (жирный); 2- определение пластичности глиняного раствора способом "шарика"; 2а- шарик из раствора малой пластичности (сжатие 1/5…1/4d; 2б- шарик из высокопластичного раствора сжатие 1/2d); 3- определение пластичности глиняного раствора способом "жгутика" (слева - растягиваем, справа- сгибаем вокруг скалки); 4а- высокопластичный; 4б- средней пластичности; 4в- малой пластичности.

При значительном содержании песка в глиняном растворе швы в кладке получаются плотными, но непрочными, т.к. не все песчинки прочно сцепляются с глиной.

  1. Жирные растворы, содержащие большое количество глины, довольно пластичны, но при усыхании швы растрескиваются и кладка получается неплотной.
  2. Растворы средней пластичности (нормальные), состоящие из оптимального количества вяжущего и заполнителя, наиболее пригодны для кладки. Такие растворы при усыхании не растрескиваются, дают минимальную усадку и прочно связывают отдельные кирпичи, превращая весь массив печи или камина в сплошной монолит.

Для приготовления глиняного раствора за 2 дня до начала работ замачивают глину в металлическом или деревянном ящике.

При этом необходимо учитывать, что чем больше времени глина находится в воде, тем лучше она набухает и становится пластичной.

Замоченную глину РЕКОМЕНДУЕТСЯ периодически (2…3 раза на день) перемешивать лопатой, чтобы растворились куски, осевшие на дне ящика. Затем замоченную глину процеживают через сито или проволочную сетку с отверстиями размером 3х3 мм, натянутую на деревянную рамку, в другой ящик.

Нерастворившиеся куски глины, осевшие на сетке или сите, перекладывают в первый ящик и тщательно размельчают трамбовкой.

Этот процесс повторяют до тех пор, пока не будет заготовлено необходимое количество глины. Полученная таким образом сметанообразная масса вполне пригодна для приготовления глиняного раствора.

Песок перед применением тщательно очищают от примесей, просеивая его через проволочную сетку или сито с отверстиями размером 1…1,5 мм.

Приготовив необходимое количество песка и глины, приступают к приготовлению раствора.

Обычно для этого берут 1 часть глины и 1…2 части песка.

Количество воды во всех случаях зависит от требований к густоте раствора.

Глину и песок кладут в ящик определенными порциями, и всю массу тщательно перемешивают до полной однородности и густоты.

Количество песка, добавляемого в раствор, зависит от жирности глины. Чем жирнее глина, тем больше песка требуется для получения нормального раствора.

Пригодность раствора для выполнения кладки можно определить по следующим признакам.

Нормально приготовленный глиняный раствор легко сползает с кельмы или стальной лопаты и не растекается на ней.

При растирании качественного раствора между пальцами ощущается слой песчинок, а не скользкая пленка глины с отдельными песчинками.

 

4. Приготовление цементного раствора для печных работ.

Цементный раствор приготовляют из цемента, песка и воды.

Качество цементного раствора (прочность, начало и конец схватывания и др.) зависит от вида, марки цемента и количественного соотношения входящих в него компонентов.

Цементный раствор быстро твердеет, так как начало схватывания большинства цементов наступает через 45 мин после затворения их водой. В связи с этим цементные растворы необходимо приготовлять непосредственно перед применением и в небольшом количестве.

Цементный раствор обычно используют для кладки фундаментов ниже наивысшего уровня грунтовых вод, где НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ применение растворов с добавками глины и извести, а также для кладки тех частей дымовой трубы, которые подвергаются воздействию атмосферных осадков и отрицательных температур.

Для приготовления раствора:

  1. предварительно просеивают цемент и песок через сито или проволочную сетку с отверстиями размером 3х3 мм;
  2. затем отмеренное количество песка насыпают в виде грядки на деревянный щит или металлический лист;
  3. сверху песок равномерно посыпают отмеренным количеством цемента;
  4. всю массу тщательно перемешивают до тех пор, пока она не станет однородной, т.е. пока она по всему объёму не будет одинакового цвета;
  5. вдоль грядки, посредине неё, делают канавку, в которую заливают воду;
  6. после того, как смесь пропиталась водой, её тщательно перемешивают, добиваясь полной однородности и одинаковой густоты.

Цементный раствор применяют в кладку не позднее чем через 40…45 мин с момента приготовления. При более длительных сроках использования он снижает свою прочность.

Оптимальный состав цементного раствора для кладки фундаментов и дымовых труб- 1:3, 1:4, 1:5, 1:6 (в зависимости от влажности песка и марки цемента).

Для приготовления строительных растворов в значительных объёмах (более 10 печей) на производстве применяют растворомешалки.

 

Ссылки на СНиП и ГОСТ

Теплоизоляционные конструкции следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 2.04.14-88. При выполнении отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха в помещениях зданий и сооружений следует руководствоваться требованиями СНиП 2.04.05-91* и СНиП 23-02-2003 "Тепловая защита зданий".

Теплотехнические и энергетические показатели здания определяют по ГОСТ-31166, ГОСТ-31167 и ГОСТ-31168.

Строительные материалы и технология выполнения работ должны соответствовать требованиям "Указаний по трубоочистнопечным работам, производимым организациями Всероссийского добровольного пожарного общества".