Монтаж и разборка опалубки на металлических рамах под монолитную плиту перекрытия.
Опалубка на металлических рамах универсального назначения предназначена для бетонирования разнотипных монолитных конструкций, в том числе криволинейного очертания.
Оптимальной областью применения этих опалубок является жилищное строительство и строительство зданий с перегородками.
1. Устройство опалубки на металлических рамах под монолитную плиту перекрытия.
Применение метода устройства опалубки под монолитную плиту перекрытия, наряду с конструкцией перекрытия, зависит от способа её распубки.
Так для демонтажа крупнощитовой опалубки перекрытий необходимы краны и большие проёмы для их извлечения.
Надо учитывать, что крупнощитовые опалубки перекрытий, нельзя после бетонирования снимать сверху краном- их извлекают через достаточно большие проёмы, которые можно устраивать в самом перекрытии.
При распалубке сначала опускают опалубку, придавая ей горизонтальное положение, что возможно только в том случае, когда не мешают стены, например в каркасной конструкции.
Другой вариант- это извлечение опалубки через проёмы в стенах, что возможно при каркасных конструкциях или конструкциях, в которых поперечные стены выполняют роль несущих стен, а ненесущие ограждающие конструкции наружных стен выполняют позднее из сборных элементов. Проёмы здесь находятся на фасаде.
Если наружные стены являются несущими и выполнены из каменной кладки или других материалов- то проёмы не позволяют извлекать крупнощитовую опалубку краном. В этом случае применяют мелкощитовую опалубку перекрытий, распалубку и перестановку которых можно выполнять вручную.
Опалубка, в первую очередь, должна обладать жёсткостью, прочностью и неизменяемостью формы под воздействием технологических нагрузок.
Конструкция опалубки включает несущие, поддерживающие, формообразующие элементы, которые после установки в рабочее положение образуют форму для кладки бетона.
1.1 Правила сборки опор под горизонтальную опалубку.
Установку стоек под опалубку с укладкой лаг выполняют с выверкой их вертикальности при помощи отвеса и горизонтальности при помощи уровня (как установим- такой и получиться плита).
Деревянные конструкции опалубки монтируют в максимально укрупненном виде- полурамами или из полностью собранных секций и блоков.
Укрупнительную сборку деревянных конструкций с затяжкой выполняют только в вертикальном положении, без затяжки- в горизонтальном положении.
После сборки каркаса производят:
- выверку и рихтовку опалубки по проектной отметке;
- выравнивание балок по горизонтали при помощи клиньев;
- окончательное закрепление лесов и опалубки скобами и зажимами.
После монтажа опалубки снова проверяют горизонтальные отклонения и отклонения размеров смонтированной опалубки и поддерживающих лесов.
За состоянием установленной опалубки, лесов и креплений должно вестись непрерывное наблюдение в процессе бетонирования.
Проверка правильности положения осей опалубки должна производиться после каждой их перестановки.
При обнаружении деформации или смещения отдельных элементов опалубки, лесов и креплений должны немедленно приниматься меры к устранению деформаций и в случае необходимости временно прекращаться работы по бетонированию на этом участке.
1.2. Разборно-переставная опалубка.
Небольшая масса элементов позволяет осуществлять монтаж и демонтаж такой опалубки вручную.
При выполнении монолитных перекрытий в большом доме в нескольких помещениях, опорный стол под опалубку выпоняют сборно-разборным из стоек и связей металлических строительных лесов.
Разборно-переставная опалубка из металлоконструкций состоит:
- из отдельных элементов небольшого размера и массы щитов до 50 кг площадью до 1 м2;
- несущих элементов (балки и элементы жёсткости);
- поддерживающих элементов;
- элементов крепления и соединения.
Стойки и связи опорного стола под опалубку выполняют в унифицированном варианте- (в зависимости от размеров монолитного перекрытия помещения), с возможной комбинацией установки опор в продольном или в поперечном направлениях.
Данный вид опалубки позволяет не только выполнить монолитное перекрытие, но и укрепить несущие стены по периметру здания в местах опоры перекрытия.
При установке опалубки под монолитные перекрытия на продольные прогоны устанавливают внахлёстку лёгкие деревянные поперечные балки-ригели, шаг которых зависит от нагрузки на опалубку. При таком решении нет необходимости точно регулировать длину поперечных ригелей.
Тем более, что часто РЕКОМЕНДУЕТСЯ начинать бетонирование с середины стола, чтобы нагрузка на опалубку прилагалась симметрично.
Опалубочный стол с поддерживающей конструкцией из металлических рам, расположенных поперёк профильного настила опалубки для монолитного горизонтального перекрытия показан на рис.1.
Схема установки опалубки и опор из сборных металлических рам для монолитного перекрытия.
1- горизонтальная распорка; 2- диагональная распорка; 3- балка опалубки из двух досок сеч.5х20 см; 4- щитовая (или из отдельних досок) палуба; 5- деревянный профиль из бруса сеч.8х16 см; 6- натяжной хомут; 7- вилкообразный оголовок стойки; 8- телескопическая (выдвижная) стойка с отверстиями для клиньев; 9- поперечный раскос; 10- опорная рама; 11- винтовые домкраты; 12- нижняя вставка под домкрат; 13- опора домкрата; 14- соединительная муфта с резьбой и болтами М-16/25; 15- клин хомута.
Поддерживающая опалубку конструкция из предварительно изготовленных стальных рам (рис.1 поз.10), совместно с быстро монтируемыми горизонтальными (рис.1 поз.1) и диагональными (рис.1 поз.2) распорками образует пространственную конструкцию опалубочного стола.
1.3. Пригонка опалубки по высоте.
Пригонка конструкции по высоте потолка помещения осуществляется в три этапа.
Для грубой пригонки, друг на друга монтируют несколько рам (рис.1 поз.10) или же устанавливают несколько нижних вставок (рис.1 поз.12). Для этого предварительно снимают домкраты (рис.1 поз.13) и вставляют дополнительно нижние вставки (рис.1 поз.12).
Изменение высоты в пределах 10 см осуществляется выдвижением телескопической стойки с отверстиями (рис.1 поз.8).
Точная регулировка высоты стола выполняется домкратами (рис.1 поз.11).в основании рамы.
Для распалубки опорные стойки с помощью домкратов опускаются до тех пор, пока нижние вставки (рис.1 поз.12).не окажутся на опорах домкратов. Затем опускают стойки (рис.1 поз.8) и снимают щиты опалубки (рис.1 поз.4) и т.д.
1.4. Пригонка опалубки по размеру плиты.
Пригонка конструкции стола к заданным размерам длины и ширины плиты перекрытия также происходит в несколько этапов:
Грубую пригонку осуществляют изменением расстояния между рамами (рис.1 поз.10) путём комбинации горизонтальных (рис.1 поз.1) и вертикальных (рис.1 поз.9) распорок различной длины.
Точная пригонка достигается установкой консоли(рис.1 поз.1 и поз.2), причём длина консоли в продольном направлении, учитывая прогиб, может быть ограничена дополнительной рамой (рис.1 поз.10).
В поперечном направлении длина консоли, кроме несущей способности плиты стола, зависит от устойчивости против опрокидывания всего стола, так как ширина рамы в большинстве случаев равна 1,5 м.
Однако увеличение ширины стола можно добиться, устанавливая столы не вдоль, а поперёк помещения.
Щиты, схватки и другие элементы опалубки должны быть взаимозаменяемыми и собираться в любой последовательности.
Возможность применения сборных столов опалубки перекрытий с рамной несущей конструкцией расширяется не только за счёт лучшей пригонки по высоте, длине и ширине, но и за счёт дальнейшей разборки и извлечения опалубки вручную и через оконные проёмы с применением грузоподъёмных механизмов.
2. Порядок распалубки перекрытия.
При разборке опалубки процесс выполнения работ должен обеспечивать сохранность перекрытия.
Демонтаж опалубки начинают с постепенного опускания стоек лесов, при равномерной поочередной разборке опор и связей:
- необходимо выполнять очередность разборки опор отдельными участками с обеспечением устойчивости и сохранности остающихся элементов опор;
- с одновременным отделением щитов опалубки от поверхности бетона.
Загружать распалубленное перекрытие разрешается после достижения бетоном 100% проектной прочности.
2.1. Сроки снятия несущей опалубки.
Снятие опалубки и несущих элементов (раскружаливание) должно осуществляться в сроки, указанные в табл.1.
Таблица 1. Сроки снятия несущей опалубки (суток).
| п /п | Необхо-димая проч-ность бетона (в %) от его рас-чёт-ной проч-ности | Вид ма-рок цеме-нта | Сроки сня-тия опа-лубки в днях при сред-несу-точ-ной тем-пера-туре твер-дения | |||||
| 5°С | 10°С | 15°С | 20°С | 25°С | 30°С | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 1 | 50% (для плит и сводов пролётом до 2,5 м) | Бетон на порт-ланд-цеме-нте | 11 | 7,5 | 5,5 | 4,5 | 4 | 3 |
| Бе-тон на порт-ланд-цеме-нте с гид-равли-чес-кими доба-вками или шлако-порт-ланд-цеме-нте | 20 | 13 | 10 | 8 | 6,5 | 5 | ||
| 2 | 70% (для плит, балок и прого-нов про-лётом до 8 м) | Бетон на порт-ланд-цемен-те | 22 | 15 | 10 | 8 | 7 | 6 |
| Бетон на порт-ланд-це-менте с гидрав-личе-скими добав-ками или шлако-портланд-цементе | 30 | 21 | 16 | 13 | 10 | 8 | ||
| 3 | 100% (для несущих конст-рукций больших пролётов) | Бетон на порт-ланд-цеме-нте | 37 | 32 | 28 | 24 | 20 | 16 |
| Бетон на порт-ланд-цемен-те с гидрав-личе-скими добав-ками или шлако-порт-ланд-цеме-нте | 60 | 38 | 28 | 24 | 20 | 16 | ||
Марки цементов, приведённые в табл.1. соответствуют результатам испытания образцов из жёстких трамбованных растворов состава 1:3.