Кирпичи и камни керамические и силикатные для кладки стен рядовые и лицевые.

Каменные стеновые материалы классифицируют по назначению, виду применяемого сырья и способу изготовления, прочности, теплопроводности, прочности при сжатии.

Стеновые камни (ГОСТ 4001-84) для кладки стен, перегородок и других конструктивных элементов изготавливают из известняка, вулканического туфа и других горных пород плотностью 900…2200 кг/м³.

Искусственные каменные материалы и изделия - кирпич и камни керамические (ГОСТ 530-80) применяют для кладки наружных и внутренних стен и других конструкций зданий и сооружений, также для изготовления стеновых панелей и блоков.

 

1.1. Характеристики каменных стеновых материалов.

По назначению каменные материалы разделяют на рядовые, предназначенные для кладки наружных и внутренних стен, и лицевые, предназначенные для облицовки стен.

По виду применяемого сырья и способу изготовления каменные материалы различают:

  1. изделия, изготовляемые методом пластического или полусухого прессования из глины, трепела, диатомита и другого сырья, образующего при обжиге спекшийся черепок;
  2. силикатные изделия, изготавливаемые методом прессования смеси песка и извести или другого кремнеземистого или известесодержащего компонента, твердеющего в автоклаве;
  3. бетонные изделия, изготовляемые из смеси минерального вяжущего (цемент, известь, шлак, гипс и др.) и пористых плотных заполнителей, твердеющих в естественных условиях или в процессе тепловой обработки;
  4. изделия, изготовляемые из горных пород (природные каменные материалы) выпиливанием.

По плотности каменные стеновые материалы подразделяют: на особо лёгкие- до 600 кг/м³; лёгкие- 600…1300 кг/м³; облегченные- 1300…1600 кг/м³; тяжелые - 1600…2200 кг/м³.

По теплопроводности (один из важных показателей) различают каменные материалы низкой, средней и высокой теплопроводности.

По прочности при сжатии каменные стеновые материалы бывают высокой (марки М-400…150), средней (150…75) и низкой (менее 75) прочности.

По морозостойкости- на марки от Мрз 10 до Мрз 300.

 

1.2. Применение керамических кирпичей и камней.

Применение основное и допустимое керамических кирпичей и камней в строительных конструкциях показано в табл.1.

Таблица 1. Применение керамических кирпичей и камней в строительных конструкциях.

п /пВидПрименение
основноедопустимое
1234
1Обыкновенный утолщённый, модульный кирпичНаружные и внутренние стены, столбы, перегородкиЦоколи и фундаменты
2Полнотелый и пустотелый кирпич пластического формованияТо жеЦоколи только выше уровня гидроизоляции
3Пустотелый кирпич полусухого прессованияТо жеТо же, при облицовке плитами толщиной не менее 35 мм
4Пустотелый кирпич пластического прессованияИзготовление крупных стеновых панелей-
5Камни с вертикальными пустотамиНаружные и внутренние стены и перегородкиНаружные и внутренние стены каркасных зданий, фундаменты и цоколи не ниже уровня гидроизоляции
6Камни с горизонтальными пустотамиПерегородки, самонесущие наружные стеныВнутренние стены малоэтажных зданий, за исключением стен мокрых помещений

Типы и основные размеры керамических кирпичей и плитки, камней пустотелых в строительных конструкциях показано в табл.2.

Таблица 2. Типы и основные размеры керамических кирпичей и плитки, камней пустотелых.

п/пВидРазмер, ммПрименение
1234
1Кирпичи и камни лицевые керамические, ГОСТ 7484-78 (марки по прочности - 75, 100, 125, 150; водопоглощение - 6-14%; морозостойкость - не менее 25 циклов).
1.1Кирпич полнотелый и пустотелый:**
- обычный250х120х65Фасады зданий
- утолщённый250х120х88
- модульный288х138х63
1.2Камень пустотелый:**
- обычный250х120х138Фасады зданий
- укрупнённый250х250х138
- модульный288х138х138
- с горизонтальными пустотами250х250х120
250х200х80
2Плитки керамические фасадные и ковры из них, ГОСТ 13995-84 (водопоглощение - 6…12 %; морозостойкость - не менее 35 циклов).
2.1Фасадные керамические250х150х7…10Фасадные стены, цоколи
140х140х7…10
120х65х7…10
68х68х7…10
2.2Плитки ковровые облицовочные48х48х4Стеновые панели и крупные блоки в процессе их формования; стены в помещениях
22х22х4
2.3Керамические глазурованные и коврово-мозаичные150х150х4…6Внутренние поверхности стен
150х100х4…6
150х75х4…7

Характеристика кирпичей и камней для строительных конструкций показана в табл.3.

Таблица 3. Характеристика кирпичей и камней для строительных конструкций.

п /пНаимено-ваниеМар-киПредел проч-ности, МПаРазмеры (длина х ширина х толщина), ммПлот-ность, кг/ м³
при сжа-тиипри изгибе
1234567
1Кирпич глиняный обыкно-венный пластич-ного прес-сования (ГОСТ 530-80)300252,2250х120х65-
250202
200151,7
15012,51,4
125101,2
1007,51,1
7550,9
2Кирпич глиняный модульный (ГОСТ 530-80)---250 ±120 ±88-
3Кирпич керами-ческий пустотелый пласти-ческого прес-сования (ГОСТ 530-80):*****
- одинарный250201,5150х120х65 250х120х88 288х138х63Класс А- не более 1300
- утолщённый200151,3
- модульных размеров15012,51
- одинарный125100,9Класс Б -1300…1450
- утолщённый1007,50,8
- модульных размеров7550,7
4Камни керами-ческие пусто-телые пласти-ческого прес-сования (ГОСТ 530-86):*****
- камень250201,5250х120х138Класс А- не более 1300
- камень модульных размеров200151,3288х138х138
5Камни керами-ческие пусто-телые пласти-ческого прес-сования (ГОСТ 530-80):*****
- камень укруп-нённый15012,51250х250х138 288х288х138Класс Б- 1300 …1450
125100,9
- камень укруп-нённый модульных размеров1007,50,8
7550,7
6Кирпич силикатный (ГОСТ 379 -79):*****
- одинарный250192,6250х120х65 250х120х88-
200152,4
15011,22
- модульный1259,51,8
1007,51,5
755,61,2

 

2. Кирпичи и камни керамические для кладки стен.

Кирпич и камни керамические (ГОСТ 530-80) изготавливают из глинистых и кремнеземистых пород (трепела, диатомита) лессов и промышленных отходов с минеральными и органическими добавками или без них.

Кирпич и камни керамические применяют в соответствии с проектом для кладки стен и других элементов зданий и сооружений, а также для изготовления стеновых панелей и блоков с учётом требований соответствующих стандартов.

Кирпич может быть как полнотелым, так и пустотелым, камни могут быть только пустотелыми.

Пустоты в керамических кирпичах и камнях выполняют вертикальными или горизонтальными, расположенными соответственно перпендикулярно или параллельно постели.

Пустоты в керамических кирпичах и камнях могут быть сквозными или несквозными, цилиндрическими или щелевидными.

Диаметр цилиндрических несквозных пустот должен быть не более 16 мм, ширина щелевых пустот – не более 12 мм.

По теплотехническим свойствам и плотности керамические кирпичи и камни в высушенном до постоянной массы состоянии разделяют на три группы: эффективные, пустотелые; условно эффективные, малопустотелые; обыкновенные полнотелые.

Эффективные пустотелые керамические кирпичи и камни, улучшающие теплотехнические свойства стен, позволяют уменьшить их толщину по сравнению со стенами из полнотелого кирпича.

Варианты кирпича глиняного эффективного с различной степенью пустотности показаны на рис.1.

Кирпич глиняный эффективный с различной степенью пустотности.
Кирпич глиняный эффективный с различной степенью пустотности

пустотность и число пустот: а)- 22% и 32шт; б)- 22…25% и18шт; в)- 27% и 18шт; г)- 30% и 60шт; д)- 30% и 31шт; е)- 33% и 28шт; ж)- 32% и 21шт; з)- 41% и 4 горизонтально расположенные пустоты; и)- 42% и 6 горизонтально расположенных пустот.

К этой группе относят кирпич плотностью не более 1400 кг/м³ и камни плотностью не более 1450 кг/м³.

Варианты камней керамических эффективных с различной степенью пустотности показаны на рис.2.

Камни керамические эффективные с различной степенью пустотности.
Камни керамические эффективные с различной степенью пустотности

пустотность и число пустот: а)- 25% и 7шт; б)- 27% и 18шт; в)- 32% и 21шт; г)- 33% и 28шт; д)- 37% и 38шт; е)- 35% и 17шт; ж)- 56% и 7шт горизонтально расположенных пустот.

Условно эффективные, малопустотелые кирпичи и камни улучшают теплотехнические свойства ограждающих конструкций без снижения их толщины. К этой группе относят кирпич плотностью свыше 1400 кг/м³ и камни плотностью 1450…1600 кг/м³.

Обыкновенный полнотелый кирпич плотностью свыше 1600 кг/м³.

Варианты кирпича глиняного условно-эффективного с различной степенью пустотности показаны на рис.3.

Кирпич глиняный условно-эффективный с различной степенью пустотности.
Кирпич глиняный условно-эффективный с различной степенью пустотности

пустотность и число пустот: а)- 13% и 19 шт; б)- 8…10% и 2 шт несквозных пустоты.

Эффективность керамических пустотелых кирпичей и камней зависит не только от степени пустотности, но и от их размеров и расположения пустот в камне (по направлению теплового потока в стене).

Пустотелые камни с большими пустотами неэффективны.

Кирпич и камни с горизонтально расположенными пустотами (рис.1 поз.и; рис.2 поз.ж) характеризуются малой прочностью, хрупкостью и низкими теплотехническими свойствами.

Эти камни могут найти применение для заполнения каркасов, в перегородках, навесных и самонесущих стенах с облицовкой полнотелым или пустотелым кирпичом, преимущественно в южных районах.

По прочности керамические кирпичи и камни разделяют на марки: М-75, М-100, М-125, М-150, М-175, М-200, М-250 и М-300.

Проектную прочность кирпичей и камней с горизонтально расположенными пустотами устанавливают по соглашению с заказчиком.

По морозостойкости керамические кирпичи и камни разделяют на марки: F15, F25, F35 и F50.

Кирпичи и камни должны иметь форму прямоугольного параллелепипеда с ровными гранями на лицевых поверхностях. Поверхность граней может быть рифлёной.

Допускают изготовление кирпичей и камней с закруглёнными выпуклыми и вогнутыми углами (радиус закругления до 15 мм).

 

 

3. Кирпич и камни силикатные рядовые и лицевые.

Кирпич и камни силикатные (ГОСТ 379-79), рядовые и лицевые, изготовляют прессованием увлажнённой смеси песка с другими мелкими заполнителями, извести с другими вяжущими (с применением добавок или без них) и последующим твердением под действием пара в автоклаве.

Силикатные кирпич и камни применяют в основном для кладки наружных и внутренних стен зданий и сооружений, а также для изготовления стеновых панелей и блоков с учётом требований соответствующих стандартов.

Силикатный кирпич и камни изготовляют: полнотелыми, пустотелыми, пористыми (с пористыми заполнителями), пористопустотелыми.

Лицевые кирпичи и камни могут быть неокрашенными, цветными и окрашенными в массе, с поверхностной отделкой лицевых граней.

По теплотехническим свойствам и плотности в сухом состоянии кирпич и камни разделяют на три группы: эффективные, пустотелые; условно эффективные, малопустотелые; обыкновенные полнотелые.

Эффективные пустотелые кирпичи позволяют уменьшить толщину ограждающих конструкций по сравнению со стенами, выложенными из полнотелого кирпича (рис.4).

К этой группе относят кирпич плотностью не более 1400 кг/м³ и камни плотностью не более 1450 кг/м³.

Варианты кирпича силикатного эффективного с различной степенью пустотности показаны на рис.4.

Кирпичи и камни силикатные утолщённые эффективные с различной степенью пустотности.
Кирпичи и камни силикатные утолщённые эффективные с различной степенью пустотности

пустотность и число пустот: а)- 28…30% и 14 шт; б)- 22…25% и 11 шт.

Условно эффективные, малопустотелые кирпичи улучшают теплотехнические свойства ограждающих конструкций без снижения их толщины.

К этой группе относят кирпич плотностью 1401…1650 кг/м³ и камни плотностью 1451…1650 кг/м³.

Варианты кирпича силикатного условно-эффективного с различной степенью пустотности показаны на рис.5.

Кирпичи и камни силикатные утолщённые условно-эффективные с различной степенью пустотности.
Кирпичи и камни силикатные утолщённые условно-эффективные с различной степенью пустотности

пустотность и число пустот: а)- 16…18% и 7 шт; б)- 17…19% и 3 шт; в)- 8…10% и 2 шт.

Обыкновенный полнотелый силикатный кирпич плотностью свыше 1650 кг/м³.

По прочности силикатные кирпичи и камни разделяют на марки: М-75, М-100, М-125, М-150, М-175, М-200, М-250 и М-300. Лицевые изделия из кирпича должны иметь марку не менее М-125, из камня– не менее М-100.

По морозостойкости силикатные кирпичи и камни разделяют на марки: F15, F25, F35 и F50. Морозостойкость лицевых изделий должна быть не ниже F25.

 

Ссылки на СНиП и ГОСТ

Для обеспечения требуемой долговечности строительного объекта при его строительстве необходимо учитывать:

  • условия эксплуатации по назначению;
  • свойства применяемых материалов, возможные средства их защиты от негативных воздействий среды, а также возможность деградации их свойств;
  • расчётное влияние окружающей среды.