Заготовки изделий для соединения водосточных труб.

Заготовки звена водосточных труб с отогнутыми кромками для фальцевого соединения свёртывают вручную на брусе-оправке, стальной трубе или выкатывают на вальцовке.

 

1.1. Выкатка заготовок цилиндрической и конической формы.

Выкатка- это процесс, в результате которого из заготовок делают различные изделия цилиндрической и конической формы. Выкатку можно выполнять вручную или механизмами.

Ручную выкатку цилиндрических и конических форм выполняют на оправке- прямой трубе, рельсе, бруске длиной 1,5…2 м:

  1. вначале на заготовке загибают кромки для фальцевых швов;
  2. затем заготовку укладывают вдоль оправки и, чтобы не было перекоса при вальцовке, заготовку держат обеими руками за кромки;
  3. далее усилием руки заготовку в одном месте сгибают;
  4. после чего её переворачивают относительно оправки на 20…30° и всё ранее проделанное повторяют до тех пор, пока заготовка не примет форму цилиндра.

Когда отогнутые кромки сомкнутся, их соединяют и уплотняют на той же оправке.

После уплотнения фальца все неровности цилиндра сглаживают киянкой, всё время поворачивая цилиндр на оправке.

Отогнутые кромки труб и желобов соединяют друг с другом вальцевым швом и спрессовывают на той же оправке.

Чтобы звенья водосточной трубы и желоба хорошо входили друг в друга, нижнюю сторону каждого звена сужают (рис.5 поз.6с) на 5…6 мм.

Механическая вальцовка заготовок водосточных труб показана на рис.1.

Механическая вальцовка заготовок водосточных труб.
Механическая вальцовка заготовок водосточных труб

Узел А- схема взаимного расположения валов вальцовки; узел Б- расположение канавки на валу для закатки проволоки; 1- винтовые зажимы; 2- боковина; 3- заготовка звена; 4- верхний вал; 5- направляющий сгибающий вал; 6-7- рукоятки; 8- рукоятка вращения рабочих валов; 9- рукоятка запорного механизма сгибающего вала; 10- нижний вал; 11- поперечная связь; 12- заготовка с заранее закатанной проволокой; 13- круговая канавка под кромки с проволокой.

Трёхвалковая вальцовка состоит из 2-х боковин станка (рис.1 поз.2), в которых подвижно укреплены рабочие валы- нижний (рис.1 поз.10) и верхний (рис.1 поз.4).

Позади валов расположен направляющий (сгибающий) вал (рис.1 поз.5).

Приведение в движение рабочих валов (рис.1 поз.4,5,10) выполняется с помощью рукоятки (рис.1 поз.8), насаженной на нижний вал (рис.1 поз.10), от которого зубчатыми шестернями вращение передаётся верхнему валу (рис.1 поз.4).

Вал направляющий (рис.1 поз.5) при работе заперт механизмом, рукоятка (рис.1 поз.9) которого расположена на внешней стороне правой боковины.

На боковине (рис.1 поз.2) сделана прорезь, через которую правый конец верхнего вала (рис.1 поз.4) может быть отведён в сторону при снятии выкатанного изделия.

В отличие от верхнего нижний вал можно перемещать только по вертикали и тем самым менять зазор между валами. Нижний вал регулируют с помощью поперечной связи (рис.1 поз.11) и передаточных рычагов. Неизменность положения нижнего вала фиксируется 2 винтовыми зажимами (рис.1 поз.1).

Сгибающий вал (рис.1 поз.5) также подвижный- он может перемещаться относительно рабочих валов (рис.1 узел Б). Это даёт возможность выкатывать изделия не только цилиндрической, но и конической формы.

На нижнем и сгибающем валах с правой стороны есть круговые канавки (рис.1 поз.13), через которые проходят кромки заготовок с заранее закатанной проволокой (рис.1 узел В).

На вальцовке можно выкатывать изделия толщиной до 1 мм.

Радиус гибки изделия регулируют положением сгибающего вала (рис.1 поз.5) относительно 2-х рабочих валов.

Для выкатки изделия цилиндрической формы выполняют следующие операции:

  1. сгибающий вал (рис.1 поз.5) устанавливают на требуемый диаметр;
  2. затем опускают нижний вал (рис.1 поз.10) и закладывают заготовку (рис.1 поз.3), с предварительно отогнутыми фальцевыми кромками;
  3. после этого нижний вал (рис.1 поз.10) подводят вплотную к заготовке и фиксируют его положение;
  4. далее приводят в движение рабочие валы; при этом заготовка, увлекаемая валами, упрётся в сгибающий вал (рис.1 поз.5) и по мере подачи начнёт изгибаться кверху (рис.1 узел Б).

Для того чтобы снять с вальцовки выкатанную заготовку трубы (рис.1 поз.3), поднимают вверх рукоятку (рис.1 поз.9) запорного механизма и осторожно выводят верхний вал (рис.1 поз.5) на переднюю сторону.

Затем выкатанное изделие снимают с верхнего вала (рис.1 поз.4), который после этого устанавливают на место.

 

1.2. Соединение звеньев колена водосточной трубы.

На листе кровельной стали раскраивают заготовки звеньев колена водосточной трубы, пользуясь шаблоном. После разрезки заготовки выкатывают, а затем соединяют фальцовкой.

  1. На детали, предназначенной для соединения, изнутри наносят риску.
  2. Затем звено колена прикладывают так, чтобы его риска совпала с ребром наковальни (рис.2 вариант А), и наносят удары носком молотка по кругу.
  3. Когда круг замкнётся, кромка окажется отогнутой на угол 10…15°. Таким способом круг за кругом и доводят отгиб сначала до 60°, а затем до 120°.
  4. После этого сваливают бортик (рис.2 вариант Б) и выполняют его усадку.

Способы соединения звеньев колена водосточной трубы на наковальне вручную показаны на рис.2.

Способы соединения звеньев колена водосточной трубы.
Способы соединения звеньев колена водосточной трубы

А- отбортовка кромки на 60°; Б- сваливание бортика; В- окончательное соединение звеньев колена; 1- первое звено колена; 2- второе звено колена; 3- кромка звена; 4- бортик колена; 5- молоток; 6- наковальня; 7- брус-оправка.

Соединяют звенья колена следующим способом:

  1. На нижнем звене отбортовывают кромку шириной 5 мм.
  2. Затем это звено вставляют в образованное углубление второго звена и фальцуют шов (рис.2 вариант В).

Отгибая кромки, колено непрерывно поворачивают вокруг его оси и носком молотка наносят лёгкие удары по кромке.

При этом носок молотка должен находиться под небольшим углом к плоскости кромки, чтобы от удара на ней оставался след в виде остроугольного треугольника.

Узкая сторона его должна выходить на обрез, а острый угол подходить к перегибу с направлением к центру овала.

Соединения, показанные на рис.2, можно быстро выкатать на ручной зиг-машине с комплектами сменных роликов.

С помощью зиг-машины также выполняют отгибы на торцах цилиндрических (трубы) и конических (воронки) элементов для соединения между собой и с плоскими деталями (лотком).

Ручная настольная зиг-машина показана на рис.4 (ниже).

 

1.4. Способ придания жёсткости кровельным изделиям.

Чтобы придать жёсткость различным кровельным изделиям- водоприёмным воронкам, желобам, зонтам- в них закатывают проволоку.

Способ придания жёсткости кровельным изделиям с помощью закатки в них проволоки вручную показан на рис.3.

Закатка проволоки в кромку обечайки ручным способом.
Закатка проволоки в кромку обечайки ручным способом

А- разметка кровельного листа под закатку проволоки; Б-З- рабочие операции закатки; И- предварительное обжатие проволочного кольца в обечайке; К- окончательная забортовка кольца; Л- лист с закатанной проволокой; 1- первая кромка по риске; 2- вторая кромка; 3- проволока; 4- брус; 5- уголок-оправка; 6- верстак 7- деревянный молоток (киянка); 8- кровельный лист; 9- обечайка.

Перед закаткой проволоки вручную лист обрезают под линейку и размечают.

Разметку выполняют следующим образом (рис.3 поз.А):

  1. Вдоль кромки листа проводят 2 риски -
    1. первую риску- на расстоянии а, равном 2,5 диаметра закатываемой проволоки;
    2. вторую риску- на расстоянии, равном 1/3 а.
  2. После этого на краю верстака отгибают кромку по второй риске на расстоянии 1/3 а (рис.3 поз.Б) под прямым углом.
  3. Вслед за этим лист переворачивают и отогнутую кромку наклоняют внутрь листа (рис.3 поз.В-Г).
  4. Затем отвёрнутую кромку доводят до 90° (рис.3 поз.Д).
  5. Далее в отгиб закладывают прямой стержень проволоки и деревянным молотком сваливают кромку (рис.3 поз.Е-Ж).
  6. Наконец, лист устанавливают на верстаке вертикально и окончательно обжимают проволоку из разных положений (рис.3 поз.З).

В кромки круглых изделий закатывать проволоку сложнее:

  1. В этом случае вначале отбортовывают кромку соответствующей ширины на 90° (рис.3 поз.И).
  2. Затем в отбортовку вкладывают проволочное кольцо по размеру изделия.
  3. В заключение на брусе- оправке или наковальне делают прихватку в 3-4 местах, а затем отгиб сваливают и укладывают на кольцо (рис.3 поз.И-К).

Закатка проволоки может быть выполнена так же и на ручной настольной зиг-машине (рис.4).

Для этого вначале на ней устанавливают ролики (рис.4 узел А) и в подготовленной обечайке под углом 90° выкатывают круговой бортик.

 

 

1.5. Валики жёсткости звена труб.

На верхних концах звеньев делают валики жёсткости, которые должны выступать над поверхностью на 8 мм и таким образом ограничивать глубину входа одного звена труб или жёлобов в другое и предотвратить их смещение вниз.

Валики жёсткости образуют путём закатки проволоки вручную или на зиг-машине.

Верхнюю часть звена труб на расстоянии 50…60 мм от конца обделывают буртиком, что позволяет увеличивать жёсткость труб.

На концах прямых звеньев труб, а также на стаканах воронок и в верхней части отмёта, на зиг-машине выкатывают валики, являющиеся рёбрами жёсткости и одновременно ограничителями глубины захода одного звена в другое.

Ручная настольная зиг-машина показана на рис.4.

Гофрирование конца обечайки на ручной зиг-машине.
Гофрирование конца обечайки на ручной зиг-машине

Узел А- прокатка бортика под углом 90°; узел Б- прокатка двойного бортика; узел В- выкатка валика жёсткости; 1- скользун; 2- ограничительная рамка; 3,4- нижний и верхний ролики; 5,15- верхний и нижний валики; 6- рычажный винт; 7- корпус; 8- кожух; 9- рукоятка; 10- зубчатый механизм; 11-винт для изменения положения корпуса на кронштейне; 12- верстак; 13- зажимной винт; 14- кронштейн; 16- винт ограничительной рамки; 17- винт для закрепления скользуна; 18- обрабатываемая деталь; 19- гофрирование конца обечайки.

Валики должны выступать над поверхностью звена на 8 мм.

Ручная настольная зиг-машина имеет сменные прокатные ролики (рис.4 поз.3-4). Фасонный профиль каждой пары роликов предназначен для выполнения определённой операции:

  1. прокатка бортика под углом 90° (рис.4 узел А);
  2. прокатка двойного бортика под углом 90° (рис.4 узел Б);
  3. выкатка валика жёсткости (рис.4 узел В);
  4. отгибания кругового бортика под закатку проволоки;
  5. закатки проволоки и уплотнение фальцев;
  6. гофрирования конца обечайки (рис.4 поз.19).

Чтобы прокатывать валик жёсткости или фасонную отбортовку, устанавливают ограничительную рамку (рис.4 поз.2) на заданную величину.

Затем поднимают верхний ролик (рис.4 поз.4) настолько, чтобы конец обрабатываемой детали (рис.4 поз.18) вошёл между роликами.

После этого деталь 2 раза пропускают между вальцами, вращая рукоятку (рис.4 поз.9).

Во время прокатки ролик (рис.4 поз.4) постепенно поджимают винтом (рис.4 поз.6). Когда валик достигнет требуемой величины, вращение прекращают, ролик поднимают вверх и деталь снимают.

Зиги (выпуклые валики) придают цилиндрическим и коническим обечайкам жёсткость. Их выполняют прокаткой на зиг-машине.

Выпуклость зига регулируют, сближая или разводя прокатные ролики. Величину выпуклости не делают более 0,3…0,4 внутреннего диаметра зига.

Зиг-машину обслуживает один человек, производя на ней любые операции по прокатке при толщине листа до 0,8 мм.

 

Ссылки на СНиП и ГОСТ

Кровельные и изоляционные работы должны выполняться в соответствии с рабочими чертежами, проектами производства работ (ППР) и требованиями СНиП II-20-74 и СН 301-65*, спец. бригадами под техническим руководством производителя работ.

Водоотводящие устройства выполняют в соответствии с требованиями СНиП РК 4.01-41-2006*, СНиП 2.04.01 "Внутренний водопровод и канализация зданий" и СНиП II-26-76 (2010) "Кровли".

Детали наружных водостоков и размеры водосточных труб выполняют в соответствии с требованиями СНиП РК 4.01-41-2006*.