Разметка, резка, калибровка и соединение пластиковых труб в системах отопления и водоснабжения.

До проведения работ пластиковые трубы, соединительные детали, арматура и средства крепления должны быть проверены на наличие сопроводительной документации, включая гигиенический сертификат и сертификат соответствия (техническое свидетельство).

1.1. Проверка пластиковых труб и деталей.

Трубы должны иметь маркировку, указывающую диаметр и ее назначение.

До проведения монтажных работ должен быть выполнен осмотр труб и деталей для установления маркировки, а также трещин, сколов, рисок и других механических повреждений, а также выборочный контроль наружного диаметра и толщины стенок труб.

На поверхности труб не должно быть механических повреждений и заломов. Трубы не должны быть скручены или сплющены.

Вентили и краны проверены на их работоспособность и сделаны выборочные испытания по определению разрушающей нагрузки кольцевых образцов.

На штуцерах и накидных гайках соединительных деталей с резьбой - резьба должна быть нарезана в соответствии с ГОСТ-6357, класс точности В.

Резьба должна быть чистой, без заусенцев, без рваных или смятых ниток.

Средства крепления трубы должны иметь поверхность, исключающую возможность механического повреждения труб. Крепления не должны иметь острых кромок и заусенцев.

В процессе размотки бухт и монтажа трубопроводов необходимо следить, чтобы маркировка на трубах находилась на одной образующей поверхности трубы (не перекручивались в спираль).

До начала монтажа трубопроводов необходимо выполнить следующие подготовительные операции:

  1. отобрать трубы и соединительные детали в соответствии с вышеуказанными требованиями проверки качества изделий;
  2. разметить трубу в соответствии с проектом или по месту (с учётом припусков на стыковку узлов);
  3. разрезать трубу согласно разметке спец. ножницами, не допуская смятия трубы и без образования заусенцев; обработать срезы, сняв фаску.

В процессе размотки бухт труб и в работе с трубами при монтаже необходимо НЕ ДОПУСКАТЬ сплющивания, резких изгибов и переломов труб.

Если при работе труба была сплющена или заломлена - испорченный участок трубы должен быть удалён.

Трубы НЕЛЬЗЯ натягивать, чтобы не допускать растягивающего напряжения.

Свободные концы труб необходимо закрывать заглушками при протягивании их через стены, чтобы в систему не попал мусор и грязь.

 

1.2. Разметка пластиковых труб.

Разметку труб выполняют в соответствии с проектом или по месту (с учётом припуска на последующую обработку).

Разметку труб выполняют помимо измерительных инструментов (линейки, метры, рулетки) специально изготовленным шаблоном (для однотипных размеров) и разметочным приспособлением.

Риски для разметки на трубах и соединительных деталях выполняют фломастером, маркером или мягким карандашом, чтобы не поцарапать или не порезать поверхность труб.

РЕКОМЕНДУЕТСЯ фломастером обозначать на трубе длину её соединения с фитингом, размером равным глубине муфты фитинга.

При этом НАДО УЧИТЫВАТЬ, что конец трубы не должен быть надвинут до упора в муфту фитинга на 1…2 мм.

Эта щель необходима для предотвращения сужения прохода трубы в местах соединения.

Затем необходимо обозначить место соединения на трубе и на фитинге для того, чтобы избежать поворота (залома) трубы относительно фитинга после засовывания. Для этого можно использовать монтажные отметки на фитингах.

 

1.3. Резка пластиковых труб.

Резку труб РЕКОМЕНДУЕТСЯ выполнять спец. ножницы или режущими инструментами для пластиковых труб, чтобы не сминать трубы и чтобы шов разреза получался без заусенцев или роликовым труборезом.

Пластмассовые трубы в большинстве случаев можно резать на труборезных станках дисковыми пилами толщ.1,5…2 мм по ГОСТ 980-80 (тип А профиль 1), маятниковыми пилами с абразивными кругами толщ.3 мм по ГОСТ 21063-82, электроножовками с ножовочными полотнами по металлу по ГОСТ 6645-68*, а при небольших объёмах в условиях монтажной площадки - ручными ножовками для резки металлических труб или мелкозубчатыми столярными пилами.

Отмечают и отрезают необходимую длину трубы. Для получения качественных торцов резку выполняют плавно без рывков.

Скорость оезания выбирают с таким расчётом, чтобы труба не размягчалась от нагревания и пластмасса не налипала на режущий инструмент.

РЕКОМЕНДУЕТСЯ скорость резания пластмассовых труб дисковыми стальными пилами- 36 м/с, а абразивными армированными кругами- до 60 м/сек.

При использовании пилы (ножовки) для железа - ножом очищают край трубы от заусениц.

При резке металлопластиковых труб обрезным устройством надо устранить верхний пластиковый и средний алюминиевый слой по длине входа в муфту фитинга.

Резка металлопластиковых труб при небольших объёмах в условиях монтажной площадки режущим инструментом для пластиковых труб показана на рис.1.

Резка металлопластиковых труб в условиях монтажной площадки

Резка металлопластиковых труб в условиях монтажной площадки.

С обработанной таким образом трубой работают также как и с цельнопластиковыми трубами.

При резке трубу обрезают под углом 90° к оси трубы - она должна без перекоса опираться на плоскость инструмента, противоположную резаку.

Отклонение плоскости разреза труб от перпендикуляра к оси трубы не должен превышать 5%.

Трубы можно разделять (резать, пилить) только острыми, хорошо наточенными инструментами. Если резак сильно сминает трубу при резке, лезвие резака необходимо заточить или заменить.

 

1.4. Обработка торцов труб.

Перед стыковой сваркой нагретым инструментом РЕКОМЕНДУЕТСЯ обрабатывать торцы труб для получения ровной поверхности и смнятия окисленного слоя.

При этом торцы труб должны быть строго перпендикулярны к их оси.

Фаски на концах труб снимают при подготовке их к сварке расплавом, перед сборкой раструбных соединений.

Обработку торцов пластмассовых труб перед стыковкой сваркой нагретым инструментом следует проводить на сварных установках при помощи ручных ил механизированных торцевых устройств.

 

1.5. Калибровка пластиковых труб.

Чтобы металлопластиковая труба одевалась на штуцер фитинга без больших усилий, и не нарушила положения эластичных уплотнительных колец штуцера, конец трубы калибруют внутренним калибром, соответствующим номинальному внутреннему диаметру трубы.

Калибровку концов труб из ПХВ выполняют при их подготовке к склеиванию. Для раструбной сварки труб из ПНД, ПВД и ПП калибровку концов отдельно не производят, т.к. этот процесс выполняют при оплавлении конца трубы по поверхности сварки в гильзе нагревательного инструмента.

Калибровка пластиковой трубы внутренним калибром, соответствующим внутреннему диаметру трубы показана на рис.2.

Калибровка пластиковой трубы внутренним калибром

Калибровка пластиковой трубы внутренним калибром.

Одновременно с калибровкой снимается фаска в 1…1,5 мм на внутреннем слое трубы.

Калибровку труб выполняют спец. калибраторами, совмещенными с фрезой для снятия фаски на трубе.

При калибровке концов труб из ПХВ нагретую в глицериновой ванне или горячим воздухом до Т=130 ±5°С трубу вставляют с помощью спец. устройства в калибровочную гильзу.

Калибровку конца трубы можно выполнять с помощью устройства, применяемого для формования раструба. Остывание конца трубы должно происходить вместе с гильзой.

Калибровка конца трубы, с помощью устройства для формования раструба показана на рис.3.

Калибровка конца трубы, с помощью устройства для формования раструба

Калибровка конца трубы, с помощью устройства для формования раструба.

При отсутствии спец. средств ДОПУСКАЕТСЯ обрабатывать торцы и сниамть фаски на трубах с помощью драчевых напильников по ГОСТ 1465-80*.

Режущий инструмент при механической обработке труб из ПХВ охлаждают сжатым воздухом.

Перпендикулярность торцов труб и угол разделки кромок после механической обработки проверяют угломером или угольником, а угол разделки кромок - спец. шаблонами.

Допустимые отклонения перпендикулярности торцов труб после механической обработки не должны превышать отклонения, разрешаеиые при резке труб (см.выше).

 

1.6. Образование отверстий в пластмассовых трубах.

Отверстия в пластмассовых трубах сверлят на сверлильных станках или ручными электросверлильными машинами с помощью перовых или спец. свёрл, а также спец. циркулярных резцов и трубных свёрл.

Для образования отверстий диаметром до 15 мм применяют перовые свёрла, т.к. спиральные свёрла небольших диаметров при работе быстро забиваются стружкой.

Угол заточки перовых свёрл должен быть 60…70°. Подача при сверлении отверстий в пластмассовых трубах- 0,1…0,3 мм на 1 оборот.

Для получения отверстия d=15…50 мм используют стандартные спиральные свёрла с углом заточки 100…130°.

Диаметр сверла должен быть на 0,05…0,15 мм больше диаметра отверстия, т.к. оно после сверления уменьшается.

Перед вырезкой отверстия пластмассовую трубу закрепляют в зажиме во избежание трещин и сколов в стенке трубы.

В процессе сверления труб сверло необходимо периодически выводить из отверстия для охлаждения и удаления стружки.

Охлаждать инструмент и места сверления РЕКОМЕНДУЕТСЯ сжатым воздухом.

При сверлении труб из ПХВ электроприводными устройствами РЕКОМЕНДУЕТСЯ применять режущий инструмент с тупым углом заточки, при этом нужно глубоко кернить центр отверстия.

 

 

2. Сборка штуцерного соединения пластиковых труб.

Подготовка и сборка соединений МПТ трубы и штуцера с обжимной гайкой состоит из следующих операций:

Спец. ножницами обрезают трубу строго под углом 90° к оси трубы. Обрабатывают поверхность трубы калиброванной разверткой - сначала снимают внутреннюю фаску, затем обрабатывают наружную поверхность.

Штуцер фитинга смазывают мыльной водой. На штуцере должны быть электроизолирующая тефлоновая шайба и 2 уплотнительных кольца.

Для облегчения надевания металлопластиковой трубы на штуцер фитинга поверхность штуцера покрывают тонким слоем спец. силиконовой смазки или мыльной водой.

НЕ ДОПУСКАЕТСЯ использовать для этой цели какие-либо другие масла или смазки.

На подготовленную трубу надевают латунную обжимную гайку и разрезное обжимное кольцо.

Штуцер фитинга аккуратно вводят в трубу, при этом ОБЯЗАТЕЛЬНО надо следить, чтобы уплотнительные кольца остались в предназначенных для них канавках штуцера.

Сборка штуцерного соединения с наружной резьбой (ТУ 2248-001-07629379-96 и ТУ 2248-004-07629379-97) пластиковой трубы показана на рис.4.

Сборка штуцерного соединения пластиковой трубы.
Сборка штуцерного соединения пластиковой трубы

1- штуцер; 2- накидная гайка; 3- металлопластиковая труба.

Штуцер (соединительный элемент) вручную запрессовать в трубу до упора- на глубину:

  • для труб с наружным диаметром 16 мм- на 8 мм;
  • для труб с наружным диаметром 20 мм- на 10 мм;
  • для труб с наружным диаметром 26 мм- на 12 мм.

Накидную гайку и обжимное кольцо надвигают до корпуса фитинга и вручную завинчивают на резьбовую часть фитинга и затягивают гайку на фасонной части фитинга (на тройнике, уголке или вентиле).

Придерживая фитинг одним рожковым ключом за монтажную прокладку, вторым ключом выполняют довинчивание накидной гайки.

Довинчивание накидной гайки при сборке фитинга с пластиковой трубой показано на рис.5.

Довинчивание накидной гайки при сборке фитинга с пластиковой трубой

Довинчивание накидной гайки при сборке фитинга с пластиковой трубой.

Довинчивание накидной гайки выполняют на указанное ниже число оборотов:

  • для труб с наружным диаметром 16 мм- на 1 оборот;
  • для труб с наружным диаметром 20 мм- на 1 оборот;
  • для труб с наружным диаметром 26 мм- на 3/4 оборота;
  • для труб с наружным диаметром 32 мм- на 3/4 оборота;

Проверяют герметичность соединения на наличие протечки воды.

НАДО ПОМНИТЬ, что у каждого вида фитингов, в зависимости от производителя, свой вид соединений пластиковых труб.

При сборке фитинга с пластиковой трубой присоединение к приборам, имеющим внутреннюю резьбу, можно применять соединение с обжимной гайкой и обжимным кольцом с уплотнением резьбовой части, как показано на рис.6.

Присоединение пластиковой трубы через фитинг к приборам отопления и водоснабжения

Присоединение пластиковой трубы через фитинг к приборам отопления и водоснабжения.

Для присоединения труб к деталям, имеющим внутреннюю резьбу, необходимо использовать соединение штуцерное с наружной резьбой через ниппель с уплотнением резьбовой части.

Соединение трубы с фасонными деталями, имеющими наружную резьбу, осуществляется по сопрягаемым поверхностям деталей без уплотнения резьбовой гайки.

Для переходных соединений пластик-металл в трубопроводах для горячей воды и отопления используют также переходники с запрессованными латунными вставками с внутренней и наружной резьбой.

Переходники с запрессованными латунными вставками с внутренней и наружной резьбой для переходных соединений пластик-металл в трубопроводах горячей воды и отопления показаны на рис.7.

Переходники для соединений пластик-металл в трубопроводах.
Переходники для соединений пластик-металл в трубопроводах

1- переходник с металлической наружной резьбой; 2- переходник с металлической вставкой и перекидной гайкой; 3- муфта переходная с внутренней резьбой.

Для затяжки резьбовых соединений с запрессованной вставкой применят затяжные ключи с лентой, если на переходе штуцера на металлической части нет приспособления для использования обычного ключа.

Герметизация резьбовых соединений осуществляется тефлоновой лентой, тефлоновой ниткой или специальной уплотняющей пастой.

Уплотнение резьбовых соединений со стальными трубопроводами и арматурой осуществляется лентой ФУМ или льняной прядью.

Варианты соединения металлопластиковых труб в системах отопления и водоснабжения показаны на рис.8.

Варианты соединения металлопластиковых труб в системах отопления и водоснабжения.
Варианты соединения металлопластиковых труб в системах отопления и водоснабжения

1- вентиль; 2- тройник; 3- металлопластиковая труба; 4- накидная гайка; 5- штуцер; 6- устройство для развальцовки металлопластиковой трубы.

Для закрепления труб следует применять изделия согласно каталогам изготовителей или иные опоры, применяемые для пластмассовых труб.

Средства крепления трубы должны иметь поверхность, исключающую возможность механического повреждения труб. Крепления не должны иметь острых кромок и заусенцев.

Размеры хомутов должны соответствовать диаметрам труб.

Металлические крепления должны иметь мягкие прокладки и антикоррозийное покрытие.

 

2.1. Транспортировка и хранение пластиковых труб и деталей.

Транспортирование, погрузка и разгрузка пластиковых труб и изделий из пластика должны осуществляться при температуре наружного воздуха не ниже -20°С.

Температура хранения материалов должна быть не менее +5°С.

Металлополимерные и пластиковые трубы и изделия из них перевозят любым видом транспорта в соответствии с требованиями перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. При железнодорожных перевозках трубы перевозят в крытых вагонах.

При погрузочно-разгрузочных работах, транспортировании, хранении МПТ изделия необходимо оберегать от механических повреждений.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ бросать изделия вверх на поверхность и сбрасывать вниз с высоты.

При перевозке и хранении металлополимерные трубы и изделия из них необходимо складировать на подставки, беречь от загрязнений, воздействия растворителей, прямого воздействия тепла и механических повреждений.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ сбрасывать трубы с транспортных средств.

При разгрузке труб подъемно-транспортными средствами ЗАПРЕЩАЕТСЯ применять металлические троссы и захваты без амортизирующих прокладок.

Хранить металлополимерные трубы следует в закрытом помещении, расположенном отдельно от помещений, где складируются растворители, краски, клей и т.п. материалы.

Складируют металлополимерные трубы на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов, а в условиях строительной площадки - в закрытом помещении или под навесом, оберегая от прямых солнечных лучей, попадания масел, жиров и нефтепродуктов.

Металлополимерные трубы следует хранить в горизонтальном положении на стеллажах. Высота штабеля не должна превышать 2 м.

Высота хранения труб в пластиковых рукавах и фасонных труб в пластиковых мешках не должна превышать 1 м.

Различные виды труб и фитингов необходимо хранить отдельно друг от друга.

Детали доставляются с завода в предохранительной упаковке (трубы в полиэтиленовых мешках, фитинги тоже в мешках или в картонных коробках) в которой их нужно хранить вплоть до монтажа - для защиты от загрязнения.

Металлополимерные трубы в процессе эксплуатации и монтажа не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают вредного воздействия на организм человека при непосредственном контакте.

Работа с ними не требует особых мер предосторожности.

Средствами пожаротушения металлопластиковых материалов служат: песок, кошма, распыленная вода и пена.

 

Ссылки на СНиП и ГОСТ

Монтаж водопроводной системы должен соответствовать требованиям СНиП 2.04.01-85* "Внутренний водопровод и канализация зданий".

При монтаже внутренних систем водоснабжения из пластиковых и металлопластиковых труб следует руководствоваться инструкциями завода-изготовителя продукции и требованиями СНиП 3.05.01.

Материал труб для трубопроводов, прокладываемых в особых природных и климатических условиях, следует принимать согласно СНиП 2.04.03-85.

При устройстве систем холодного и горячего внутреннего водоснабжения с использованием металлополимерных труб необходимо выполнять требования СП 40-103-98 и Правил по «Проектированию и монтажу трубопроводов систем холодного и горячего внутреннего водоснабжения с использованием металлополимерных труб», одобренные Госстроем РФ, письмо N13-362 от 26.06.1998 г.

В сводах Правил по монтажу внутренних систем водоснабжения зданий с использованием полиэтиленовых труб, таких как СП 41-109-2005, СП 40-102-200, СНиП 2.04.01-85*, СНиП 3.05.01-85, предлагаются несколько способов соединения пластмассовых труб.