Соединение пластикового трубопровода в систему при холодной сварке узлов.

Трубопроводную систему из пластиковых (металлопластиковых) труб и деталей можно соединять холодной сваркой (при помощи фитингов) или механически (резьбой, фланцами).

Параметры режимов сварки устанавливают на сварочном аппарате в зависимости от сортамента муфты или считывают со штрихового кода с муфты сварочного аппарата или магнитной карточки при помощи датчика в зависимости от вида используемых муфт и сварочных аппаратов.

 

1.1. Подготовка металлопластиковых труб к холодной сварке.

После обрезки и обозначения места сварки на трубе, свариваемые поверхности трубы и фитинга очищают и обезжиривают.

Без обезжиривания может не произойти идеальное соединение свариваемых поверхностей.

Соединение выполняют в следующем порядке:

  1. перед сваркой свариваемые поверхности торцов труб очищают от загрязнения;
  2. допуск перпендикулярности торцов для труб d=20…40 мм должен составлять не более 2 мм;
  3. выполняют разметку на концах свариваемых труб на 1/2 длины муфты (глубину посадки муфты) - для обозначения зоны обработки;
  4. снимают с поверхности отмеченного конца трубы слой материала толщ.0,1…0,2 мм (циклюют), а также удаляют заусенцы (зазор между свариваемыми поверхности трубы и раструбной детали не должен превышать 0,3 мм);
  5. свариваемые поверхности труб циклюют и обезжиривают (общая длина очищаемых концов труб должна быть не меньше 1,5 длины муфты, применяемой для сварки);
  6. свариваемые обработанные после циклёвки поверхности труб (наружную) и муфты (внутреннюю) тщательно обезжиривают (протирают спиртом или Тангитом);
  7. муфты с закладными нагревателями в инд. герметичной упаковке, вскрываемые перед сборкой, обезжириванию не подвергают.

Перед сваркой РЕКОМЕНДУЕТСЯ (для труб диаметром более 40 мм) ножом или спец. приспособлением скосить под углом 30…45° наружный конец трубы, предназначенный для нагревания.

 

1.2. Нагрев свариваемых деталей трубопровода.

Перед сваркой металлопластиковых труб необходимо обязательно соскоблить окисленный слой (толщ.0,1 мм) на поверхности трубы по длине соединения, т.к. окисленный слой отрицательно влияет на качество сварки.

После обезжиривания мест стыка можно приступать к процессу нагрева свариваемых деталей трубопровода.

В первую очередь на нагретую насадку надевают фитинг, у которого более толстые стенки, чем у трубы, и который поэтому дольше будет разогреваться.

При этом надо убедиться - не сидит ли он слишком свободно на насадке.

Процесс нагрева свариваемых деталей трубопровода из МПТ труб показан на рис.1.

Нагрев свариваемых деталей трубопровода из металлопластиковых труб.
Нагрев свариваемых деталей трубопровода из металлопластиковых труб

1- насадка для разогрева стыковочных швов узла; 2- на нагретую насадку надевается фитинг; 3- с другой стороны на нагретую насадку надевается труба.

Если фитинг не прилегает к насадке одинаково плотно по всей длине, его необходимо отбраковать, т.к. неравномерное нагревание способствует некачественной сварке.

После фитинга на нагретую насадку (с дугой стороны насадки) надевают трубу. Плотность прилегания должна быть такой же, как и фитинга.

Положение трубы в фитинге необходимо прочно закрепить, т.к. при нагреве из-за увеличения объёма пластика происходит выталкивание трубы из фитинга.

Обе части деталей пластикового трубопровода нагревают в течение времени, указанного в таблице № 1.

Таблица 1. Время нагрева деталей при холодной сварке пластикового трубопровода.

Наружный диаметр трубы (мм)Время нагрева (сек.)Наружный диаметр трубы (мм)Время нагрева (сек.)
1234
1655018
2056324
2577530
3289040
401211050

Отсчёт времени нагрева для каждой детали начинают с момента, когда фитинг и труба по всей длине надеты на насадки.

ПРИМЕЧАНИЕ:

  1. Если фитинг и труба плохо надеты на насадку, возможен небольшой поворот обеих деталей (max 10°) прежде чем они будут надеты по всей необходимой длине.
  2. Во время прогревания детали поворачивать ЗАПРЕЩАЕТСЯ, чтобы избежать сжатия материала.

По истечении времени нагрева снимают трубу и фитинг с насадки и соединяют их медленным, равномерным движением без осевого поворота, насадив фитинг на трубу на всю глубину до отметки на трубе.

В таблице № 2 приведены временные показатели, начиная от снятия с насадки и кончая засовыванием трубы в фитинг.

Таблица 2. Время насадки стыкуемых деталей при холодной сварке пластикового трубопровода.

Наружный диаметр трубы (мм)Максимальное время на сварку (сек.)
12
16, 20, 254
32, 40, 506
63, 75, 908
11010

В случае превышения указанного временного периода может произойти охлаждение расплавленного слоя, которое ведет к некачественной холодной сварке.

Процесс насадки стыкуемых деталей трубопровода из металлопластиковых труб показан на рис.2.

Насадка свариваемых деталей трубопровода из металлопластиковых труб.
Насадка свариваемых деталей трубопровода из металлопластиковых труб

1- насадка для разогрева стыковочных швов узла; 2- нагретый фитинг надевают на нагретую пластиковую трубу.

Свежий шов необходимо зафиксировать в течение 20…30 сек., пока не произойдет частичное охлаждение шва, при котором будет уже невозможен обратный выход трубы из фитинга.

Место сварки защищают от воздействия влаги, песка, пыли и т.п. Собранные (сваренные) трубы укладывают прямолинейно без изгибов и провисаний.

Наполнение трубопровода водой возможно лишь через 1 час после выполнения последнего сварочного шва.

 

 

2. Соединение узлов пластикового трубопровода в систему.

К началу монтажа трубопроводов санитарно-технических систем проверяют выполнение общестроительных работ, в т.ч. наличие отверстий и борозд для прокладки трубопроводов.

Монтаж трубопроводов РЕКОМЕНДУЕТСЯ начинать с обвязки сантехоборудования, т.е. в первую очередь монтируют узлы с арматурой трубопроводов.

Прямые участки прокладывают после монтажа и закрепления смежных узлов и блоков.

При установке в проектное положение узлы и блоки, а также секции и отдельные трубы должны быть уложены не менее чем на 2 опоры и надёжно закреплены.

Соединение сваренных узлов в систему начинают с установки межэтажных стояков.

От основных трубопроводов отводящие трубы должны быть уложены с уклоном в сторону водоспускных устройств.

Монтажная схема из металлопластиковых труб и фитингов разводящего трубопровода горячей и холодной воды показана на рис.3.

Монтажная схема из металлопластиковых труб и фитингов разводящего водопровода.
Монтажная схема из металлопластиковых труб и фитингов разводящего водопровода

1- тройник; 2- шаровой кран или вентиль; 3- фильтр; 4- счётчик воды; 5- тройник; 6- угольник 90°; 7- угольник 90° с метал. резьбой внутренней и креплением настенный.

Запорно-регулирующую и водоразборную арматуру следует закреплять с помощью самостоятельных (неподвижных) креплений для устранения передачи усилий на трубопровод в процессе эксплуатации.

Сборка соединительной детали с арматурой или металлическими частями трубопровода выполняется при ослабленной накидной гайке.

Минимальное расстояние от осей отводов и тройников до креплений следует принимать с учётом температурного изменения длины трубы, при этом соединительные детали должны располагаться на расстоянии не менее 50 мм от креплений.

Сварку трубопроводов с применением соединительных деталей с закладными нагревателями производят при температуре окружающего воздуха не ниже -5°С и не выше +35°С.

Трубопроводы, прокладываемые через стены, перекрытия или др. элементы здания, должны заключаться в гильзы. В качестве гильз используют отрезки стальных труб с внутренним диаметром на 10…20 мм больше наружного диаметра, заключённого в них участка труб.

Гильзы должны выступать на 50…100 мм с обеих сторон пересекаемой конструкции здания.

Участки трубопроводов в гильзах не должны иметь стыков.

Иначе посему мокрый потолок вокруг стояка, вы сможете выяснить только после замены стояка на новый - был и такой казус, испортивший много крови соседям.

Зазор между трубопроводом и гильзой заполняют с обеих сторон асбестом (который не прогрызут мыши) или др. негорючим материалом, допускающим перемещение трубопровода в гильзе.

Трубопроводную арматуру устанавливают, как правило, в комплекте с узлами или блоками.

При монтаже арматуры, её предварительно закрепляют на опорах, после чего присоединяют к ней трубопровод.

После окончания монтажных работ трубопроводы различного назначения подвергают наружному осмотру и испытанию внутренним давлением на прочность и герметичность согласно проектной документации и правилам производства и приёмки работ.

Цель наружного осмотра смонтированных трубопроводов - установить соответствие проекту и готовность их к испытанию.

При осмотре проверяют состояние монтажных соединений, отсутствие механических повреждений трубопровода, лёгкость открывания и закрывания запорной арматуры, правильность установки компенсаторов, обеспечение свободного удаления воздуха при гидравлическом испытании установкой кранов во всех повышенных точках трубопровода, возможность заполнения его водой и опорожнения после испытания.

Проверяют также правильность размещения и состояние опор и подвесок, надёжность, надёжность закрепления трубопроводов к опорным конструкциям.

Наружный осмотр трубопроводов производят в присутствии представителя Заказчика и генерального подрядчика.

 

Ссылки на СНиП и ГОСТ

Изготовление и монтаж пластмассовых трубопроводов систем водоснабжения и канализации выполняют в соответствии с требованиями СН 478-80 "Инструкции по проектированию и монтажу сетей водоснабжения и канализации из пластмассовых труб".

При устройстве систем холодного и горячего внутреннего водоснабжения с использованием металлополимерных труб необходимо выполнять требования СП 40-103-98 и Правил по "Проектированию и монтажу трубопроводов систем холодного и горячего внутреннего водоснабжения с использованием металлополимерных труб", одобренные Госстроем РФ, письмо N13-362 от 26.06.1998 г.

В сводах Правил по монтажу внутренних систем водоснабжения зданий с использованием полиэтиленовых труб, таких как СП 41-109-2005, СП 40-102-200, СНиП 2.04.01-85*, СНиП 3.05.01-85, предлагаются несколько способов соединения пластмассовых труб.