Соединение участков трубопровода и подводки к радиаторам отопления.

Монтаж внутренних санитарно-технических устройств и отопительного оборудования должен выполняться с предварительно укрупнительной сборкой элементов.

Уклоны подводок к нагревательным приборам выполняют по ходу движения теплоносителя и составляют 5…10 мм на всю длину подводки. При длине подводки до 500 мм она может быть выполнена горизонтально без уклона.

Уклон подающего горячую воду трубопровода не должен быть менее 2 мм на 1 пог. метр с подъёмом в сторону воздухосборника. Уклон обратного трубопровода должен быть таким же, но с уклоном в сторону котла.

При невозможности замены повреждённых участков трубопроводов центрального отопления, проложенных в бетонных отопительных панелях, или такой системы отопления в целом, должны выполняться с открытой прокладкой системы отопления и с установкой радиаторов или конвекторов.

 

1.1. Резьбовые соединения участков труб отопления.

При сборке трубопроводов из ст. труб выполняют следующие работы:

  1. нарезку "длинных" и "коротких" резьб вручную;
  2. пробивают отверстия под крепления и устанавливают их на стройконструкции;
  3. собирают в секции радиаторы отопления и закрепляют их на установленных креплениях;
  4. выполняют сборку участков трубопровода, с постановкой заранее заготовленных деталей, с присоединением на резьбе к уложенному трубопроводу отопления.

Соединение в систему ст.труб отопления выполняется при помощи муфт и "коротких" или "длинных" резьб (см. ниже табл.1…табл.4).

Резьбовое соединение труб с короткой резьбой и прямой муфтой для систем отопления показано на рис.1.

Резьбовое соединение труб с короткой резьбой и прямой муфтой для систем отопления.
Резьбовое соединение труб с короткой резьбой и прямой муфтой

1- ст.труба отопления; 2- короткая резьба на конце трубы; 3- муфта сгона; 4- заглушка с короткой резьбой; 5- стенка заглушки на сварке; 6- сварной шов.

Соединения труб с помощью муфты и короткой резьбы могут выполняться только для того, чтобы соединить достаточно длинную нить трубопровода без возможного демонтажа в будущем.

Это объясняется особенностью такого соединения, которое следует соблюдать и при самостоятельном нарезании резьбы на трубах.

ВНИМАНИЕ! Диаметр резьбы на последних витках больше, чем на остальной резьбе, т.е. последние нитки короткой резьбы должны иметь меньшую глубину для надёжного "запирания" соединения труб.

Витки резьбы меньшей глубины называются "сбегом".

Соединять трубы следует в определённой последовательности:

  1. Сначала на резьбу одной из труб (по часовой стрелке, если смотреть со стороны торца) и отступив на 1…2 нитки от начала резьбы, наматывают уплотнитель (ленту ФУМ или льняную прядь с пропиткой).
  2. Причём первые 1…2 витка резьбы оставляют без уплотнения – так легче "поймать" конец трубы внутренней резьбой муфты.
  3. Затем на уплотнитель наворачивается муфта до её заклинивания на сбеге.
  4. А уже после этого в муфту вкручивают резьбу второй трубы. Для этого нужно вращать один участок трубы относительно другой, что практически невозможно сделать в собранной разводке трубопровода.

Примечание: Рассматриваемая последовательность справедлива также в отношении сбора подводок из угольников и тройников.

ВНИМАНИЕ! При этом следует соблюдать правильное приложение усилия к рукоятке трубного ключа – за подсказкой обратитесь к насечке на его губках – она должна "вгрызаться" в трубу, а не проскальзывать по ней.

Примечание: Поскольку разобрать такое соединение в будущем невозможно – допустимо пряди уплотнителя промазать масляной краской для более надёжной изоляции соединения труб.

Вышеописанное соединение труб подходит только для соединения трубопровода в общую нить и для установки временных заглушек.

ВНИМАНИЕ! Короткие резьбы соединяемых труб, утопленные в муфте, - не позволяют демонтировать трубы в будущем. Такую сборку придётся только разрезать.

Во всех остальных случаях резьбовые соединения должны производиться с использованием сгонов.

Разборное соединение труб с длинной резьбой и прямой муфтой с контргайкой для систем отопления показано на рис.2.

Разборное соединение труб с длинной резьбой и прямой муфтой с контргайкой для систем отопления.
Разборное соединение труб с длинной резьбой и прямой муфтой с контргайкой

1- ст. труба отопления; 2- длинная резьба на конце трубы; 3- короткая резьба на конце трубы; 4- муфта сгона; 5- контргайка; 6- уплотнительный жгут между муфтой и контргайкой; 7- стык между трубами (сбег).

Для монтажа труб, а при необходимости и демонтажа в определённых местах необходимо устанавливать разъёмные соединения, называемые сгонами. При этом одна из соединяемых труб должна иметь резьбу (рис.2 поз.3) такой длины, чтобы на неё можно было навернуть контргайку (рис.2 поз.5) и муфту (рис.2 поз.4).

После стыкования труб муфта (рис.2 поз.4) сгоняется с длинной резьбой (рис.2 поз.2) на короткую резьбу (рис.2 поз.3) присоединяемой трубы.

Для обеспечения плотности соединения около муфты (рис.2 поз.4) со стороны длинной резьбы наматывается жгут (рис.2 поз.6) из льняного волокна, который затем прижимается до упора с контргайкой (рис.2 поз.5).

Разъём соединения производится в обратном порядке.

 

1.2. Детали сгонов для стальных внутренних трубопроводов.

Детали бочонков для стальных внутренних трубопроводов показаны в табл.1.

Таблица 1. Основные размеры бочонков для стальных внутренних трубопроводов.

п /пДеталиDуd тру-бы (")Основ-ные раз-меры, ммМас-са, кг
Ll
1234567
1
бочонки для стальных трубопроводов
151/25090,06
2203/45010,50,08
325160110,15
43211/470130,22
54011/280150,31
650290170,44

Детали сгонов для стальных внутренних трубопроводов показаны в табл.2.

Таблица 2. Основные размеры сгонов для внутренних трубопроводов.

п /пДеталиDуd тру-бы (")Основ-ные раз-меры, ммМас-са, кг
Ll
1234567
1
сгоны внутренних трубопроводов
151/213090,16
216090,21
3203/413010,50,21
416010,50,26

Детали длинных сгонов для стальных внутренних трубопроводов показаны в табл.3.

Таблица 3. Основные размеры длинных сгонов для стальных внутренних трубопроводов.

п /пДеталиDуd тру-бы (")Основ-ные разме-ры, ммМас-са, кг
Ll
1234567
1
сгоны длинные для внутренних трубопроводов
151/25090,38
2203/45010,50,49
325160110,73
43211/470130,94
54011/280151,15
650290171,46

Примечания:
1. Для изготовления деталей применяют трубы стальные водогазопроводные обыкновенные неоцинкованные (ГОСТ 3263-75), а также стальные тонкостенные газопроводные трубы с накатной резьбой (ГОСТ 6357-81).
2. Резьба трубная цилиндрическая выполняется по ГОСТ 6357-81 по 3-му классу точности, сбег резьбы- по ГОСТ 10549—80.
3. Отклонение свободных размеров — по 9-му классу точности (ОСТ 1010).

Без сгона, как отдельного элемента, в ряде случаев можно и обойтись, просто нарезав более длинную резьбу на конце одной из соединяемых труб для возврата муфты (рис.2 поз.4) в середину соединения 2-х труб.

ПРИМЕЧАНИЕ: Рекомендуемая длина сгона для полудюймовых труб составляет 90…100 мм. К моменту соединения на длинной резьбе сгона или трубы уже должны быть навинчены и контргайка и муфта.

Намотав на короткую резьбу уплотнитель, начинают осторожно "сгонять" муфту с длинной резьбой, накручивая её одновременно на короткую резьбу.

Когда муфта заклинится на сбеге, её поджимают контргайкой, предварительно заполнив зазор между ними туго намотанным уплотнителем.

ВНИМАНИЕ! Уплотнитель (рис.2 поз.6) наматывается в сторону вращения контргайки (рис.2 поз.5) при её затягивании.

Навинчиваясь на пряди уплотнителя, контргайка загонит часть уплотнителя в фаску муфты (рис.2 поз.4), и соединению будет обеспечена герметичность.

Собрав отдельные участки трубопровода, их размещают по месту – навешивают на крепления, прокладывают под полом и др.

Окончательное соединение участков между собой, с последующим подключением элементов и приборов отопления, возможно только после прокладки основных участков трубопровода.

При прокладке стояков и подводок к батареям отопления выполняют следующие работы:

  1. сборку трубопроводов на резьбе и сварке с подгонкой по месту монтируемых деталей и узлов; навёртывание арматуры и фасонных частей на трубы отопления;
  2. постановку и заделку гильз в готовые отверстия в местах прохода трубопровода отопления в стенах и перекрытиях;
  3. поддерживание труб или временное крепление при прихватке их сваркой;
  4. выверку трубопровода по вертикальной и горизонтальной развязкам;
  5. разметку мест креплений труб и батарей отопления; сверление или пробивку отверстий в стенах и перегородках для установки креплений трубопровода;
  6. установку и заделку креплений вручную или при помощи строительного пистолета;
  7. присоединение подводок к ранее установленным радиаторам или ребристым трубам отопления.

 

1.3. Практические рекомендации по соединению участков трубопровода.

1. При ремонте санитарно-технических систем чаще используйте графитовую смазку.

Основным достоинством графитовой смазки являются:

  1. в сочетании с подмоткой льняной прядью она выдерживает температуру до t=+95°С на наружных и внутренних резьбах;
  2. не истекает с резьбы и защищает от коррозии наружные резьбы болтов арматуры, установленной в сырых помещениях;
  3. даёт возможность сменить арматуру (задвижки, головки вентилей) по частям или целиком (добавить сальник в задвижке, не срезая болтов, сменить крышку задвижки на новую, оставив прежние рабочие диски, полностью сменить задвижки, выкрутить головку вентиля любого диаметра, не применяя разогрева её газосваркой).

2. Заготовки, узлы, элементы трубопроводов (фитинги, сгоны) следует собирать на льняной подмотке, пропитанной или обмазанной суриком или оцинкованными белилами на олифе.

Это предохранит подмотку от гнили и обеспечит плотность резьбового соединения.

В конечном итоге, использование такой подмотки удлинит срок службы трубопровода, т.к. любое подтекание в резьбах трубопровода, сальниках арматуры и водоразборной арматуре приводит к закипанию деталей (образованию накипи, ржавчины и свищей), что затрудняет их разборку.

3. В роли сальниковой набивки, пропитанной графитом, используют круглый в сечении резиновый теплостойкий шнур d=2…4 мм и 6…8 мм и штампованные кольца из круглого резинового шнура разного диаметра, наборы таких колец продают в магазинах.

Резиновый шнур не мнётся, не рвётся, не вылезает через гайку сальника по штоку при сильной затяжке гайки сальника.

4. Для смазки конусной пробки (натяжной) в пробковой запорно-регулирующей арматуре, кранах-смесителях используют густую, вязкую смазку.

В качестве такой смазки используют мастику для смазки газовых кранов, применяемую в газовом хозяйстве. Эта смазка трудно смывается холодной и горячей водой с пробки.

Перед грязной работой на руки наносят мыльную смазку, для этого руки густо намыливают и в течение нескольких минут высушивают. А по окончании работ это мыло смывают.

 

1.4. Соединение сваркой стальных труб системы отопления.

Согласно СНиП 3.05.01-85 "Внутренние санитарно-технические системы" - сварку стальных труб следует производить любым способом, регламентированным стандартами.

Типы сварных соединений стальных трубопроводов, форма, конструктивные размеры сварного шва должны соответствовать требованиям ГОСТ 16037-80.

Сварку оцинкованных ст.труб следует осуществлять самозащитной проволокой марки Св-15ГСТЮЦА с Се (ГОСТ 2246-70) d=0,8…1,2 мм или электродами не более d=3 мм с рутиловым или фтористо-кальциевым покрытием, если применение других сварочных материалов не согласовано в установленном порядке.

Соединение сваркой при монтаже оцинкованных ст. труб, деталей и узлов следует выполнять при обеспечении местного отсоса токсичных выделений или очистки цинкового покрытия на длину 20…30 мм со стыкуемых концов труб.

После сварки наружную поверхность сварного шва и околошовной зоны покрывают краской, содержащей 94% цинковой пыли (по массе) и 6% синтетических связующих веществ (полистерина, хлорированного каучука, эпоксидной смолы).

При сварке ст. труб, деталей и узлов следует выполнять требования ГОСТ 12.3.003-75.

Соединение ст.труб (неоцинкованных и оцинкованных), а также их деталей и узлов до dу=25 мм включительно на объекте строительства следует производить сваркой внахлёстку (с раздачей одного конца трубы или безрезьбовой муфтой).

Основные размеры сгонов коротких с приварной полумуфтой для стальных внутренних трубопроводов показаны в табл.4.

Таблица 4. Основные размеры сгонов коротких с приварной полумуфтой для стальных внутренних трубопроводов.

п /пДеталиDуd тру-бы (")d1Основ-ные раз-меры, ммМас-са, кг
Lll1l2rА
123456789101112
1
сгон короткий с приварной полумуфтой для внутренних трубопроводов
151/2151009503411210,16
2203/41511010,5543413,518,80,21
3
Деталь 1 сгона
251151201162401716,40,32
43211/41513013683821,514,60,44
5
Деталь 2 сгона
4011/21514015754524140,57
6502151501785403013,10,76

Примечания:

1. Для изготовления деталей применяют трубы стальные водогазопроводные обыкновенные неоцинкованные (ГОСТ 3263-75), а также стальные тонкостенные газопроводные трубы с накатной резьбой (ГОСТ 6357-81).

Для изготовления детали 1 используют муфту короткую стальную D=15 мм, для изготовления детали 2- сгон соответствующего диаметра.

2. Резьба трубная цилиндрическая выполняется по ГОСТ 6357-81 по 3-му классу точности, сбег резьбы- по ГОСТ 10549—80.

3. Отклонение свободных размеров — по 9-му классу точности (ОСТ 1010).

Стыковое соединение труб до dу=25 мм включительно допускается выполнять на заготовительных предприятиях.

При сварке резьбовые поверхности и поверхности зеркала фланцев должны быть защищены от брызг и капель расплавленного металла.

В сварном шве не должно быть трещин, раковин, пор, подрезов, незаваренных кратеров, а также пережогов и подтёков наплавленного металла.

Отверстия в трубах до dу=40 мм для приварки патрубков необходимо выполнять, как правило, путём сверления, фрезерования или вырубки на прессе.

Диаметр отверстия должен быть равен внутреннему диаметру патрубка с допускаемыми отклонениями +1 мм.

Повороты трубопроводов в системах отопления и теплоснабжения следует выполнять путём изгиба труб или применения бесшовных приварных отводов из углеродистой стали по ГОСТ 17375-83.

Радиус гиба труб до dу=40 мм включительно должен быть не менее 2,5 Dнар , а с dу=50 мм и более не менее 3,5 Dнар трубы.

При гибке сварных труб сварной шов следует располагать с наружной стороны трубной заготовки и под углом не менее 45° к плоскости гиба.

Подварка сварного шва на изогнутых участках труб в нагревательных элементах отопительных панелей НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.

При сборке узлов резьбовые соединения должны быть уплотнены. В качестве уплотнителя для резьбовых соединений при температуре перемещаемой среды до t=+105°С включительно следует применять ленту ФУМ или льняную прядь, пропитанную свинцовым суриком или белилами, замешанными на олифе.

Лента ФУМ и льняная прядь должны накладываться ровным слоем по ходу резьбы и не выступать внутрь и наружу трубы.

качестве уплотнителя для фланцевых соединений при температуре перемещаемой среды не более t=+150°C следует применять паронит толщ.2…3 мм или фторопласт-4, а при температуре не более t=+130°С - прокладки из термостойкой резины.

Узлы санитарно-технических систем должны быть испытаны на герметичность на месте их изготовления.

Выдержавшими испытание считаются узлы, при испытании которых не появятся пузырьки воздуха в ванне с водой.

Обстукивание соединений, поворот регулирующих устройств и устранение дефектов во время испытаний НЕ ДОПУСКАЮТСЯ.

 

 

1.5. Прокладка пластмассовых труб в системах отопления.

Согласно СНиП 2.04-05-91 Настоящие указания распространяются на монтаж труб из полимерных материалов и соединительных деталей, применяемых в системах отопления.

Поверхность труб и соединительных деталей должна быть ровной и гладкой. На изделиях не допускаются трещины, раковины, следы разложения материала, видимые без применения увеличительных приборов. Высота выступов после удаления литников не должна превышать 0,5 мм.

Концы труб должны быть обрезаны перпендикулярно оси трубы и защищены от заусенцев.

Резьба на соединительных деталях должна быть полного профиля без сорванных и недооформленных ниток и обеспечивать свинчиваемость не менее чем на 1…2 нитки вручную.

Места соединений, арматура и концевые участки труб из полимерных материалов должны иметь опоры или подвески.

Опоры и подвески для труб из полимерных материалов должны предусматриваться с прокладками из того же или более мягкого материала.

Рекомендуемые расстояния между горизонтальными опорами трубопроводов приведены в таблице 5.

Таблица 5. Расстояние между горизонтальными опорами трубопроводов.

п/пНоминальный наружный диаметр, ммРасстояние между опорами, не более, мм
123
116500
220
325600
432
540750
650900
7631000
8751100
9901200

Для вертикального трубопровода опоры устанавливаются не реже, чем через 1,0 м для труб до d=32 мм и не реже, чем через 1,5 м для труб большего диаметра.

Размеры опор должны соответствовать диаметрам трубопроводов. Конструкция скользящей опоры должна обеспечивать перемещение трубы только в осевом направлении.

Неподвижное крепление трубопровода на опоре путем сжатия трубы НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.

При проходе трубопровода через стены и перегородки должно быть обеспечено его свободное перемещение (установка гильз).

При скрытой прокладке трубопроводов в конструкции стены или пола должна быть обеспечена возможность температурного удлинения труб.

При прокладке трубопроводов следует предусматривать компенсацию теплового удлинения труб.

В углах поворотов труб из полимерных материалов необходимо предусматривать места (компенсационные ниши) для свободного перемещения труб.

Допускается не предусматривать компенсаторы на прямых участках пластмассовых трубопроводов при устройстве опор через 0,5 м.

Расчёт компенсирующей способности Г-образных элементов и П-образных компенсаторов производится в зависимости от термического удлинения трубы, определяемой расчётом по проекту.

 

Ссылки на СНиП и ГОСТ

При реконструкции или капитальном ремонте оборудования жилого дома следует соблюдать требования СНиП3.05.01-85 "Внутренние санитарно-технические системы" и ВСН 61-89(р).

Выбор материалов и изделий для замены и ремонта систем инженерного обеспечения должен производиться в соответствии с положениями ВСН 40-84 (р).

Производство и приёмка работ санитарно-технического оборудования зданий и сооружений должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП III-28-75 и требованиями главы СНиП по технике безопасности.